汽车缸套加工工艺及专用镗床夹具设计.doc

广东技术师范学院天河学院 本科毕业设计开题报告 题 目： 缸套专用镗床设计 系 别： 机电工程系 专 业： 机械制造及其自动化 姓 名： 卓泽鹏 学 号： 38 指导教师： 李俊武 年 月 日 本科毕业设计开题报告 系别 机电系 专业 机械制造及自动化 班级 本机制081 姓名 卓泽鹏 学号 38 联系方式 题目 缸套专用镗床设计 一、选题背景 专用机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域。特别是汽车工业，是专用机床和自动线最大的用户。如德国大众汽车厂在Salzgitter的发动机工厂，90年代初所采用的金属切削机床主要是自动线(60%)、专用机床(20%)和加工中心(20%)。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是专用机床和自动线。因此，专用机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。所以对专用机床的设计研究具有十分重要的意义。 现仅就近几年大连专用机床研究所研制的专用机床及其自动线对目前我国专用机床及其自动线装备技术的基本情况进行说明。 （1）为某冰箱压缩机厂提供的ZHS-1283冰箱压缩机外支撑八工位回转工作台专用机床，镗孔精度?9.097mm±0.004mm, 表面粗糙度Ra0.8μm，节拍时间26s（2件），采用交流伺服滑台，HSK接杆，主轴带中孔冷却液通道，全封闭防护。 （2）ZHS-XU86凸轮轴轴承盖加工自动线是为某汽车公司研制的用于30万辆轿车生产的高精度、高生产率、多品种数控自动线。该线采用多种先进技术：可控扭矩夹紧扳手、气浮输送、电液比例阀、高精度空心锥柄接杆、高密度材料镗杆、数控精密十字滑台、分布式控制系统与监测系统、故障诊断及显示系统、大流量冷却排屑和全封闭防护系统，节拍38s。 （3）UD80型换刀换箱柔性加工单元。该单元是一种高效、高精度与高柔性的数控机床，机床有5个坐标，交换托板尺寸为800mm×800mm，刀库容量60，120，180任选，箱库容量12个，能在一次装夹下完成铣、钻、铰、攻丝、镗孔、镗车等工序的单轴加工和多轴加工，适合中大批量生产规模的箱体零件和成组杂件的加工，也适用于中小批量多品种零件的生产。 （4）为某航空动力机械公司生产的柔性生产线的物流输送系统。该系统采用了链式摩擦轮滚道、电动滚筒、托盘自动识别、计算机生产调度等技术，可实现被输送零部件的定向、定位、升降、回转，通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。 上述专用机床代表了目前我国专用机床装备较高的技术水平，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。 上世纪80年代以来，国外专用机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。专用机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。在国外，近十年来，很多汽车制造厂都在积极推行并行工程，并有不少专用机床制造厂与汽车厂密切合作应用这一方法来加速专用装备的设计制造。例如，美国的Ingersoll和Lamb，德国的Grob和Ex-cell-o等公司都应用并行工程分别为一些汽车厂设计制造了众多的缸体、缸盖和变速箱体等专用机床加工自动线，取得了较好的技术经济效益。 二、课题设计 2.1课题的内容 本文是根据设计要求，结合国内外研究现状，以缸套加工为例，阐述了工艺设计、专用机床的设计过程及其与生产效率、加工质量之间的关系。文章主要包括三大方面。 （1） 工艺方案设计 通过分析被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容以及加工方法，并绘制被加工零件工序图和夹具图。 （1）专用机床的总体设计 确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。 （2）专用