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1 第四小组 准时化生产——Just In Time 2 我这里有问题了！你们生产再多也干不出来产品！ 8、隐藏了等待的浪费 2、造成了中间库存 1、只是提前使用了人力和材料 4、库存增加，存放器具相应增加 3、导致搬运和堆积浪费的出现，先入先出变得困难 6、信息传递不畅，各生产线无法区分正常和异常 7、失去了不断改善的机会 5、占用资金，支付利息 今天的工作挺顺利的啊！可以按计划完成任务。 1、定义 3 1、定义 J I T 准时生产就是将必需的产品、仅按必需的数量、在必需的时刻生产的想法 JIT的理念：在丰田生产方式中必须从相反的方向观察生产流程，就是该工序的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分——“拉动方式”。 4 1、定义 JIT的具体目标 废品量最低。 库存量最低。 准备时间最短。 生产提前期最短。 减少零件搬运，搬运量低。 机器损坏低。 批量小。 5 方法：流程化 基础：生产节拍 工具：看板 · 一个流 · 整流化 · 信息传递的工具 · 标准化 · 少人化 准时化生产 · 产品总量均衡 · 按品种和数量均衡 2、实现“准时化生产”的方式 前提：平准化生产 四要素 6 生产批量大 流程复杂 按售出的情况进行生产的概念薄弱 物流水平低 产生停滞时间原因 一个流 整流化 生产节拍 物流效率 2、实现“准时化生产”的方式 流程化 7 当产量10台时，人员、库存都是很大的浪费。减少？有时产量增加又不能满足生产。 TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。 产量 10 30 22 17 10 24 20 日期 1 2 3 4 5 8 月合计：400台 3、平准化---产品总量均衡 8 总产量没有减少，而人员及生产要素却减少了1/3，人员及库存减少了，成本降低。 产量 20 日期 1 2 3 4 5 8 月合计：400台 TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。 3、平准化---产品总量均衡 日产量保持一致，按20台准备人员及其他生产要素就可以了。 成品库存增加 9 3、平准化---产品总量均衡 1 2 3 4 5 8 产量 10 30 25 15 12 28 20 日期 月合计：400台 加班 提前结束生产 据此配置生产要素 需求量稍大于20，加班就可以了。需求量稍小于20，提前结束生产，多生产也卖不出去。 准时化：短期波动 10 3、平准化---产品总量均衡 平均需求量上升，重新进行产品总量均衡并配置生产要素 产量 20 日期 1 2 3 4 5 n 30 1 2 3 m 4 5 准时化：长期波动 11 3、平准化---产品总量均衡 产量 20 日期 1 2 3 4 5 n 振幅20% 如果不按准时化生产， 会产生库存浪费 丰田公司日产量存在一定的变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，要使振幅20% 如果完全按准时化生产， 会产生生产要素配置的浪费 12 3、平准化---品种和数量均衡 部件线 - 4分节拍 装配线 - 4分节拍 Ｂ Ａ 如按准时化生产，后工序使用B时，生产A的工位等待 部件线 - 4分节拍 装配线 - 4分节拍 Ｂ Ａ 如A工序不等待，就会出现生产过剩，而库存增加 如果不均衡 13 3、平准化---品种和数量均衡 部件线 - 8分节拍 装配线 - 4分节拍 Ｂ Ａ 将部件生产线节拍调整为8分钟，生产能力配置减少50%， 优点：生产能力配置可减少一半，无等待现象。缺点：有中间库存，库存就是浪费。 部件线 - 8分节拍 装配线 - 4分节拍 Ｂ Ａ 进行品种均衡，没有中间库存 生产能力配置可减少50%；各工序无等待现象；没有中间库存。 JIT实现的状态 14 AAABBBCCC 3、平准化---品种和数量均衡 4.0分 aａａｂｂｂｃｃｃ 按最大节拍配置人员 （不能按平均节拍配人） 作业时间 装配线 －4分节拍 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ 车种 作业时间 ａ ｂ ｃ 4.2分 4.2分 3.8分 4.0分 采用连续 生产方式 3.8分 15 AAABBBCCC 3、平准化---品种和数量均衡 平均 装配线 －4分节拍 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ 4.0分 采用混流生常 适合人员配置的生产方式 4.2分 4.0分 3.8分 4.2分 4.0分 3.8分 4.2分 4.0分 3.8分 一个人的工作时序图 4.0 3.8 4.2 4.0 工位交接图 16 4、流程化----一个流 加工 1 小时 10天一批 生产周期=加工时间1小时+批量周期10天 最先生产的产品在10天零1小时后才能使用 10天后才能对后道工序销