电话机听筒外壳模具设计与制造.doc

电话机听筒模具设计 一、塑件成型工艺性分析 根据塑件的特点及考虑模具加工的成本，如果将听筒上下两个部分分别加工成模具，成本比较高，所以将上下两个部分做在同一副模具上。 1．塑件分析。 1）.塑件。电话机听筒如图1-1，上如图1-2。 如图1-1 如图1-2 2）结构分析如下： 该塑件对外观要求较高，必须保证有很好的光洁度， 该塑件外形是拱形件、有较多的曲面。 3）成型工艺分析如下： ①精度等级。采用一般精试6级。 ②脱模斜度。该塑件厚度为1.5mm其脱模斜度取20`--40`，所用塑料为PVC流动性好，易充满型腔。 生产纲领。中批量生产。 4）为了满足零件局部外观要求,采用潜伏式浇口. 5) 为了方便成型零件的加工和热处理型侧抽芯采用斜导住.型腔和型芯采用组合式. 二.拟定模具结构形式 1.分型面位置的确定 在塑件设计阶段，应考虑成型时分型面的形状和位置，然后 在选择模具的结构，分型面的选择应根据以下原则： 有利于保证塑件的外观量。 分型面选择在塑件的最大截面处。 尽可能使塑件留在动模一侧。 尽可能满足塑件的使用要求。 有利于型腔内的气体的排出。 有利简化模具的结构。 根据以上原则分型面的位置确定在塑件的最大截面处。 2．确定型腔数目和排列方式 1）.该塑件对外观要求较高，尺寸精度一般，且为中批量生产可采用一模多腔，考虑制品的尺寸较大，模具的制造费用高等，初定为一模两腔。 2）.型腔排列形式的确定 该塑件为长方形件，并带有一定的弧度，型腔排列采用以下图2-1的形式。 图2-1 3.模具结构形式的确定 从上述分析中可知，本模具采用一模模两腔，推杆推出，流 道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口，定模不设分型面，动模部 分需要一块型芯固定板，因此，模具结构形式为A2型单分型面 注射模。 4．注射机型号的确定 1）.注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析，按零件图样要求，近似计算： 塑件体积 V1≈16.1cm3 V2≈27.2cm3 查表得塑件的密度为0.94～0.97g/cm3 单件塑料件重量 ms=(V1 + V2 ) ⅹ0.955g≈41.35g 由于主流通道里的凝料m1还是未知的，可按塑料件的0.6倍估算，由上述一模两腔可知 M总=2ⅹ41.35ⅹ1.6=132.3g 2).塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 ①流道凝料在（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在 设计前是未知的，可按塑件在分型面上的投影面积的0.2～0.5 取，因此： A=A1×n2 +A2 =21500mm2 式中：A——塑件在分型面上的投影面积 ②锁模力等于型腔内工作压力与塑件及浇注系统在分型面上 的投影面积之积 F=AⅹP＝21500ⅹ30=650KN 试中：P——为型腔内工作压力取P=30MPA。（因塑件壁薄面积大，浇口为潜伏式浇口，压力损失大） 3).初选注射机 根据上述分析、计算，查表初选注射机型号为SZG-100/500 卧式注射机SZG-100/500的有关参数如下： 注射压力 150～200MPa 销模力 500KPa 模具最大厚度： 400mm 模具最小厚度： 230mm 喷嘴圆弧半径： SR15mm 喷嘴口径: 4mm 定位圈直径 125mm 4）.注射机的有关参数的校核 （1）由注射料筒塑化速率校核模具的型腔数目。 N≤(KMt/3600-M2 )/M1 = 22.4＞2 (合格) 式中：K——注射机最大注射量的利用系数。 M——注射机额定塑化量。 t——成型周期（取30s）。 （2）注射压校核 Pc≥K×P=1.3×130=169MPa 而P0=200MPa (合格) 式中：K——取K=1.3 P0——130MPa（属薄壁窄浇口类） （3）锁模力校核 F≥K×A×P分=1.2×337.5=405KN FO=800KN (合格) 三．浇注系统的设计 1.主流道设计 （1）主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小