高分子柠檬酸三丁酯合成工艺的研究.docVIP

南通大学本科生毕业设计（论文）开题报告 学生姓名 陆燕 学 号 专业 高分子材料与工程 课题名称 柠檬酸三丁酯合成工艺的研究 阅读文献 情 况 国内文献 12 篇 开题日期 2009年3月25日 国外文献 5 篇 开题地点 南通大学 文献综述与调研报告：（阐述课题研究的现状及发展趋势，本课题研究的意义和价值、参考文献） 增塑剂是一种使聚合物软化、将其固有的刚性甚至脆性变为具有挠曲性的添加剂。它通常是一种不易挥发的高沸点液体（一般沸点高于250°C）有机化合物，少数是低熔点的固体。其主要作用有：（1）通过内部润滑作用使聚合物熔融温度、熔融粘度、成型加工温度降低，有利于聚合物的成型加工；（2）在制品的使用温度范围内，使其具有柔韧性，并改善制品的弹性、耐低温性等相关性能，并使这些性能具有持久性。 增塑作用分为外增塑作用和内增塑作用。外增塑作用是把相对分子质量低的化合物或聚合物添加到需要增塑的聚合物中，起到隔离大分子、削弱分子间引力的作用。外增塑的最大优点在于其易于变化，允许增塑程度的调节，并使其在实际上，成为最重要的增塑方法。溶剂化/非溶剂化平衡，是所有外增塑聚合物的特性，增塑剂是用偶极力与树脂进行物理结合，而不是化学力（共价键）。内增塑作用则是把某些单体与需增塑的聚合物单体通过嵌段、接枝等方法来破坏大分子的规整性，以减弱分子间的作用力，从而达到增塑的目的，可避免小分子增塑剂的离析现象。内增塑的优点在于“硬”和“软”链段间强的化学结合，这些链段不能由萃取相互分离。但是，工艺是受限制的；每一种共聚物仅适应于一定的柔软性的需要。内增塑材料的力学性能显示明显的温度依赖性，在升高温度时材料不具备有效的尺寸稳定性。当然，内增塑聚合物也能外增塑。 聚氯乙烯加工是至今增塑剂最重要的应用，消耗超过增塑剂生产的80%。增塑剂可用于多种塑料，除PVC以外，最重要的有以下几类：（1）聚偏二氯乙烯；（2）聚乙烯缩丁醛；（3）聚乙酸乙烯；（4）聚丙烯酸酯类；（5）聚酰胺12和某些共聚聚酰胺；（6）纤维素模塑混合物。对于弹性体，增塑剂这词被增量剂或加工油所代替（环烷、芳香或烷烃油）。它们被用来改进加工性和改善力学性能，例如低温下的弹性和肖氏硬度。较少有人所知的应用领域是添加到火箭推进剂中、造纸工业及液压油和热交换油中也有应用。 到目前为止，记述的具有增塑性能的物质超过20000种，大约有200种在实际中使用，约40种产品正达到引人注目的市场意义，约12种产品为西方世界增塑剂生产的一半。目前，全世界增塑剂的生产能力估计为400万t/a左右，年消耗大约在310万t。1960至1970年产量4倍的增长在1970年和1980年之间没有保持住，1980~1990年期间，数字似乎较低一些。 增塑剂的分类方法很多。根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如DBP、DOP、DIDP）2)脂肪族二元酸酯（如己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(11)其它增塑剂癸癸））））柠檬酸三丁酯(TBC)因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点而广受关注，成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品。它在寒冷地区使用仍保持有好的挠曲性，又耐光，耐水，耐热，熔封时热稳定性好而不变色，安全经久耐用，适用于食品、医药物品包装、血浆袋及一次性注射输液管等。TBC对PVC、PP、纤维素树脂都可增塑，其相容性好；TBC与其他无毒增塑剂共用可提高制品硬度，尤其对软的纤维醚更为适用；TBC具无毒及抗菌作用，不滋生细菌，还具有阻燃性，所以它在乙烯基树脂中用量甚大；薄膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械、医院内围墙、家庭、饭店宾馆及公共场所等壁板、天花板，食堂灶间、卫生等更需要此种灭菌阻燃增塑剂；交通工具含国防航空器、战船、战车的车箱内塑料制品也须用此增塑剂；TBC在玩具塑料中用量也非常大；具改善硝化纤维抗紫外能力，是多种香料的溶剂；可增强洗涤剂的去污能力；作化妆品的添加剂、乳化剂，对受伤皮肤可起治疗及营养作用，又可阻止紫外线对皮肤角质层的水分挥发，保护皮肤具滋润性及生理弹性；作润滑油及极压抗摩剂、聚乙烯树脂的平滑剂；烟丝中加TBC后可使香烟燃烧时生成的HCN毒气被TBC吸收，从而减少对吸烟