固定管板式换热器机械设计.docVIP

三明学院 课程设计 固定管板式换热器机械设计 指导教师：邹志明教授 08化工200807611** ### 时间：2011/5/16~2011/5/23  固定管板式换热器机械设计 目录 固定管板式换热器机械设计 - 1 - 前言 - 2 - 设计计算 - 3 - 1、工艺条件 - 3 - 2、计算 - 3 - (1)管子数n - 3 - (2)管间距的确定 - 3 - (3)换热器壳体直径的确定 - 3 - (4)换热器壳体壁厚的计算 - 4 - (5)换热器封头选择 - 4 - (6)容器法兰的选择 - 4 - (7)管板尺寸的确定 - 5 - (8)管子拉脱力计算 - 5 - (9)计算是否安装膨胀节 - 6 - (10)折流板设计 - 6 - (11)开孔补强 - 6 - (12)支座 - 7 - (13)管箱 - 7 - (14)壳程接管 - 7 - 参考文献 - 9 - 前言 换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。 换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。其中常用结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。 固定管板式换热器主要由壳体、换热管束、管板、前端管箱（又称顶盖或封头）和后端结构等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板上。管箱和后端结构分别与壳体两端的法兰用螺栓相连，检修或清洗时便于拆卸。换热器设计的优劣最终要看是否适用、、、、、、、  设计计算 1、工艺条件 组别 C 名称 管程 壳程 物料名称 循环水 甲醇 工作压力 0.45MPa 0.05MPa 操作温度 40 ℃ 70 ℃ 推荐钢材 20, Q235 — A, 16MnR 壳体内径 1000 换热面积 135 m 2 管长φ=25mm 3m 2、计算 (1)管子数n 选的无缝钢管，材质20号钢，管长3m。 因为 所以 采用正三角形排列，正三角形排列比较紧凑，在一定的壳径内可排列较多的管子，且传热效果好，但管外清洗较为困难。而正方形排列，管外清洗方便，适用于壳程中的流体易结垢的情况，其传热效果较正三角形差些。以上排列方式中最常用的是正三角形错 列，用于壳侧流体清洁，不易结垢，后者壳侧污垢可以用化学处理掉的场合。由表7-4查得层数为14，换热器内管子总根数为721，由表7-10，拉杆数为10，所以实际管数711根。 (2)管间距的确定 由表7-5，取管间距。 (3)换热器壳体直径的确定 式中 ——换热器内径，mm； ——正六角形对角线上的管子数，查表7-4，取； ——最外层管子的中心到壳壁边缘的距离，取。 故 mm 圆整后取壳体内径 (4)换热器壳体壁厚的计算 材料选用20R钢，计算壁厚为 式中 ——计算压力，取  故 因为，所以取。 腐蚀裕量，查表4-9得。 圆整后取。 (5)换热器封头选择 左右封头均选用标准椭圆形封头，根据JB/T 4746-2002标准，封头为，曲面高度,直边高度，如图2-1所示，材料选用20R钢。 (6)容器法兰的选择 材料选用16MnR。根据JB/T 4701-2000标准，选用，的凹凸密封面甲型平焊法兰。法兰尺寸如图2-2所示。 (7)管板尺寸的确定 选用固定式换热器管板，并兼作法兰，材料选用20R，尺寸如图2-3所示。 (8)管子拉脱力计算 计算数据按表1选取。 表1 项目 管子 壳体 操作压力/MPa 0.45 0.05 材质 20钢 20R 线膨胀系数/(1/℃) 弹性模量/MPa 许用应力/ MPa 130 133 尺寸/mm 管子根数 711 管间距/mm 32 管壳壁温差/℃ 管子与管板的连接方式 普通胀接 胀接长度/mm 许用拉脱