不锈钢料仓双面氩弧焊接总结.docVIP

浙江逸盛石化年100万吨/年PTA改造工程 施工技术总结 杨宗平 一、概述 工程概况 浙江逸盛石化有限公司100万吨/年PTA技术改造工程。PTA装置区施工内容含， 1*1700 m3进料仓（F2-1201）,2*850m3班料仓（F2-1903A、B）,1*4000m3 1*4130m3成品料仓（F2-2000A、B）,1*600 m3母液罐（F2-2650）,1*318 m3 5%碱液罐（F2-2620）。 5台料仓、2台贮罐主要材质均为不锈钢。F2-1201，2000A、B料仓的结构为拱顶裙座结构，F2-1903A、B料仓锥顶裙座结构。贮罐结构为立式拱顶结构。我项目部承担本工程的预制、安装、焊接工作。 本次施工采用新工艺，双面氩弧焊接打底手工电弧焊盖面。该工艺的实施降低施工成本、减少了因手工焊接背面清根的工作。 料仓及贮罐的主要技术参数： 表一 料仓及贮罐数据表 名 称 进料仓 班料仓 成品料仓 母液罐 5%碱液罐 工称直径（mm） 11000 7000 13000 9140 7400 工称容积（m3） 1700 850 4000/4130 600 318 设计高度（mm） 24148 28295 36353/37314 10363 8392 设计温度（°C） 160/-6 150/-6 120 -6/110 壁板 厚度 6-18mm 8-16mm 8-20mm 8-10mm 4-5mm 高度 20300mm 10680mm 20870/21730 9140mm 7390 锥底 厚度 10-14mm 6-16mm 8-18mm 高度 7295mm 13848mm 14909mm 名 称 进料仓 班料仓 成品料仓 母液罐 5%碱液罐 主要材质 00Cr19Ni10 00Cr19Ni10 0Cr18Ni9 00Cr17Ni14MO2 及Q235-A 00Cr17Ni14MO2 金属总重（Kg） 109784 89105 189162 30400 13400 二、总体施工方案： 料仓、贮罐全部实行场外预制。安装施工现场，料仓进行分段组对，分段吊装； 储罐、料仓各个分段、采用倒装工艺法； 不锈钢的焊接，采用双面氩弧打底、手工盖面； 不锈钢滚板预制时，采用1mm不锈钢铁皮包裹辊轴进行防护； 锥体体预制、从大头到小进头行组对； 成品料仓双漏斗，整体放样制作。放样完毕后进行液压成型； 所有储罐施工完毕后进行酸洗，料仓施工完毕后须进行酸洗、内部需进行抛光处理； 三、储罐、料仓组装焊接质量控制 3、0施工现场及质量控制规划 料仓的安装根据各结构的不同，进行不同的单元划分。根据现场的料仓安装，分为多段进行。现场的布置，要根据各台料仓分段情况、分段的数目、施工场地的面积、吊装大机的行走路线，合理的合理划分。 不锈钢的预制要求，防护作为重点。本次所有不锈钢的预制在镇海的远程公司，受场地等各方面影响。我们对不锈钢预制用的吊装卡具、滚板机、预制胎具作严格要求，同时也要防止在运输过程中，产生的变形及人为污染。 现场不锈钢料仓的焊接，附件多为碳钢。在不锈钢与碳钢焊接过程中，对不锈钢表面必须涂刷白垩粉。同时对抛光处理的母材表面不得有划伤、咬边等缺陷。料仓在分段安装时，其分段间的组对一定要对方位进行核实核准。严格控制预制尺寸，在安装过程中严格控制组对间隙。在锥体与筒体安装时，确保最后接管安装的同心度。 确定明确的质量方针、划分明确的施工方案、确定明确的施工方法，在施工过程中严格按照制定的方案进行严格控制。料仓的安装交叉作业多， 工序烦琐，要想干好一个项目。必须有很强的责任心，和一支技术能力强的施工队伍。 3、1组装过程的技术质量控制 3、1、0不锈钢的预制 不锈钢的预制采用，等离子切割。因本次施工焊接，采用双面氩弧焊接。对坡口有严格要求，对于坡口的加工主要表现在根据氩弧焊溶深。双面氩弧焊接过程中，不进行内部清根。在预制坡口时对钝边的要求就高一些，防止在焊接中出现的未溶现象。同时也要对下料的几何尺寸进行严格控制。 料仓的预制，在本次施工中。锥体板滚制划伤严重，主要是因滚机型号太小，无法加工锥体板材。等离子切割误差大，切割完毕后部分坡口不够合理。在焊接过程中出现，变形现象。同时也产生焊接中的未溶缺陷。 3、1、1储罐的安装质量控制 选用倒装工艺施工，其劳动保护附件在下面整体预制。劳动保护钢架整体吊装，扶手在储罐上方安装。安装焊接碳钢构件时，要注意不锈钢产品的防护。 不锈钢储罐的焊接，采用双面氩弧焊接打底、手工盖面。焊接，壁板较薄焊接变形大。采用双面焊接时，要注意焊接产生的变形。根据变形量，确定焊接量。同时须里口进行打磨，做反变形的在打底焊接