油气集输概论原油净化PPT.pptVIP

第五章 原油净化;原油净化的目的;第一节 原油乳状液;一、原油乳状液的类型;二、形成稳定乳状液的必要条件;稳定性和老化 稳定性：乳状液不被破坏，抗油水分层 的能力。 老化：原油乳状液随时间的推移变得逐 渐稳定的性质。 影响因素： 分散度越高和原油粘度越大，稳定性好 乳化剂的类型和保护膜的性质：第一类，低分子有机物，脂肪酸、环烷酸、低分子胶质，界面保护膜强度低，稳定性低。;稳定性和老化的影响因素续;第二节 原油脱水的基本方法;一、原油热化学脱水;1、破乳剂的分类和筛选;2、热化学脱水流程;二、重力沉降脱水;;1、沉降罐的结构和工作原理;c.沉降;2、沉降罐工作效率的衡量标准及影响因素;三、利用离心力脱水;四、利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水;五、原油电脱水;1、电脱水机理;（1）电泳聚结;（１）电泳聚结;（2）偶极聚结;（２）偶极聚结;（２）偶极聚结;（3）振荡聚结;交流电场中破乳作用在整个电场范围内进行，直流电场中破乳主要在电极区附近进行。 交流电场内水滴以偶极聚结、震荡聚结为主；直流电场内水滴以电泳聚结为主，偶极聚结为辅。 电法脱水只适宜于油包水型乳状液。 原油的导电率很小，乳状液通过极间空间时，电极间电流很小，能建立起脱水所需的电场强度。 ;水包油型乳状液通过极间空间时，由于 带有酸碱盐等离子的水是良导体，导致 极间电压下降，电流猛增，产生电击穿现象。 含水率较高的油包水型乳状液，电法脱 水也易产生电击穿现象。一般进入电脱 水器的原油含水率低于30％。 ;2、交直流电场脱水与双电场脱水;双电场脱水 在原油含水率较高的脱水器的中下部建立交流电场，而含水率较低的中上部建立直流电场。 提高净化原油的质量，处理每吨原油的耗电量降为原直流电脱水的1/2以下。;3、 原油电脱水器;　　电脱水常作为原油乳状液脱水工艺的最后环节，原油电脱水器也成为油田最常用的设备之一。;　　电脱水器内原油脱水过程：;（二）脱水器的操作和工艺参数; 的电磁阀自动实施。排出水可经看窗，根据 排出水的颜色判断脱水器的运行是否正常。;电脱水器的操作温度，宜使原油的运动粘度在低于50mm2/s的条件下进行脱水。随着脱水温度的升高，原油粘度下降，有利于水滴的沉降和脱水质量的提高。实践表明，加热含水原油的费用往往大于电耗费用，因此 ，在保证脱水质量的前提下，尽可能降低脱水温度。 原油含水率的要求：一般认为进入电脱水器较适宜的含水率为15～30％。;第六章 原油稳定;第一节 概述;第二节 原油稳定方法;一、原油蒸气压的影响因素;二、闪蒸法; 闪蒸分离的原理流程 原油组成、进料温度、轻组分拔出率的要求不同： 负压、常压或微正压三种闪蒸方法。 1、负压闪蒸 原油稳定的闪蒸压力（绝对压力）比当地大气压低即在负压条件下闪蒸，以脱除其中易挥发的轻烃组分，这种方法称为原油负压稳定法，又称为负压闪蒸法。 负压稳定的操作压力一般比当地大气压低0.03～0.05MPa；操作温度一般为50～80℃。;负压闪蒸的典型工艺流程示意图;稳定工艺过程：; 该法适用于密度较大的原油，因为较重的原油中所含的轻组分较少，负压闪蒸能得到较好的效果。否则，原油汽化量较大，利用气体压缩机抽吸耗功过多，经济上不合理。 当每吨原油的预测脱气量在5m3左右时，适合采用此法。 当原油中所轻组分较多时，采用加热闪蒸法，适当提高分离压力，在常压或微正压下操作。 ;2、加热闪蒸;加热闪蒸稳定工艺流程;三、分馏法稳定; 根据操作压力不同，分馏法可分为常压分馏和压力分馏。前者的操作压力为常压～50kPa（表压），需设塔顶气体压缩机和塔底泵，适用于密度较大的原油。压力分馏的操作压力在50～100kPa（表压）之间，一般可以不设塔顶气体压缩机和塔底泵，适用于密度较小的原油。 根据精馏塔的结构和回流方式的不同，分馏法又可分为提馏稳定法、精馏稳定法和全塔分馏稳定法等三种。工程上常见提馏稳定法和全塔分馏稳定法两种。 ;1、提馏稳定法;提馏法原油稳定流程示意图;2、全塔分馏稳定法;全塔分馏法原油稳定流程; 这种工艺虽然复杂，能耗高，但分离效率最高，稳定后的原油质量最好。 全塔分馏法适用于含轻烃较多的原油，特别是凝析油，当每吨原油预测脱气量在10m3以上时，宜采用此法。 ;四