转炉钢渣中含铁物质分选的实验研究.docVIP

精品论文 参考文献 转炉钢渣中含铁物质分选的实验研究 中天钢铁集团有限公司 江苏省常州市 213000 【摘 要】目前，随着发展，由于国家经济建设的需求，钢铁工业走上了快速发展的道路。伴随着钢铁产能的增加，钢渣储存量也越来越多。 【关键词】转炉钢渣；铁物质 前言 随着钢铁产能的增加，钢渣储存量也越来越多，据统计，我国钢铁工业储存的钢渣基数约为4亿t，而且每年的增长量约。每吨钢渣中含有10%左右的废钢以及大量的CaO、SiO2 等丰富的可再利用资源，在我国这些钢渣很大一部分都以堆存填埋的方式处理，这样不仅对环境造成严重的影响而且还是对资源的一种浪费。随着国家对环境保护越来越重视，钢铁行业在响应国家节能减排，走可持续发展道路的号召下对钢渣循环利用的研究也逐渐加深。 一、国内外研究现状 钢渣是钢铁行业排放量最大的冶金渣之一，是一种非常优质的可再利用资源。对于国外一些工业发达的国家而言，钢渣利用的研究进行得比较早，基本达到“零排放”。例如美国，早在1970年西德森与内陆钢公司便对40%的钢渣进行直接回炉处理；德国对钢渣的利用率达到98%以上，主要将钢渣代替土木、水利、铁路等工程技术的矿质材料；日本对钢渣的利用率达到95%以上，主要是外销和自使用；英国则开发了干式成粒法工艺，将钢渣利用于沥青混凝土、大体积混凝土、柏油路骨架料、道路建筑材料。 二、钢渣的处理工艺 钢渣的处理工艺大致有渣山冷弃法、浅盘热泼水淬法、渣箱热泼法、滚筒法、焖渣水淬法、风碎粒化法和转碟钢渣处理法。根据相关机构对国内128家大中型钢铁企业的钢渣一次处理数据的统计显示：采用热焖法的有59家，占比达45.73%；采用热泼焖渣法的有51家，占比达39.53%；采用滚筒钢渣法的有10家，占比达7.75%。 2.1 渣山冷弃法 将钢渣倒入露天钢渣坑内打水淬渣，钢渣淬裂成块后再由推土机堆集送到渣场进行磁选和筛分。这种方法处理简便，节约资本和设备但是用于堆存的渣场占地面积较大，对环境和土壤造成严重的破坏。 2.2 浅盘热泼水淬法 浅盘热泼水淬法即为ISC工艺。由日本新日铁公司开发。将钢渣泼于浅盘中，静置3-5分钟，通过喷水方式对其进行冷却，第一次喷水2分钟停3分钟，重复4次，使得钢渣表面温度下降至500℃左右，第二次喷水4分钟使钢渣表面温度下降至200℃左右，然后将钢渣倒入水池中进行第三次冷却，冷却时间为30分钟，使得钢渣温度降至50-70℃后进行再次利用。这种方法处理时间短，占地面积小但是污水处理量大。目前国内宝钢等单位运用此法。 2.3 渣箱热泼法 渣箱热泼法工艺原理与上面介绍的浅盘热泼水淬法一样，用起重机将渣罐吊起后向敞开式的渣箱进行泼渣，每泼完一渣罐就适量喷水冷却，等渣箱泼满后再集中进行泼水冷却。这种方法操作简便，简化设备但是形成的粉尘会对作业环境造成严重的污染，不利于清渣作业。这种方法运用较多，鞍钢、唐钢等厂均有运用。 2.4 滚筒法 宝钢于1998年5月建成世界上第一台滚筒法处理液态钢渣的工业化装置。液态热钢渣经装料溜槽进入滚筒内在水的作用下急冷成块，随着滚筒里的钢球不断碾磨，大块钢渣被处理成颗粒状态，再经出渣口送至堆场。这种方法流程短，处理成本低而且环保好。 2.5 焖渣水淬法 钢渣温度大于300℃时，通过抱罐车将钢渣输送至处理厂的焖渣罐，结合喷水工艺使其出现微压蒸汽，然后通过钢渣余热以及fCaO水解作用，粉化钢渣，促使铁、渣有效分离。这种方法劳动强度较低、设备磨损较小、工艺简单、机械化程度较高、钢渣稳定性好。宝钢炼钢厂、南京钢厂、上海一厂等厂运用此方法。 2.6 风碎粒化法 风碎粒化法在国外早有应用，早在1981年末，日本就在福山制铁所建成了世界上第一套转炉渣风碎装置。风碎粒化法是将渣液置于风碎罐中，任由渣液通过自身质量流出，然后通过粒化器喷嘴的高速空气气流对渣液进行处理，基于表面张力的综合作用，渣液会呈现为若干细小颗粒状，有利于回收钢渣微粒热量以及高温空气。这种方法安全可靠、占地少、生产成本低。 2.7 转碟钢渣处理法 该工艺源于英国Kvaerner公司，主要通过存有变速旋转浅碟以及气罩的炉渣处理罐，对钢渣进行处理，实际应用过程中，转碟离心力会破碎熔渣，并将其传输至水冷罐，使其凝固，然后传输至气动冷却床，对其进行深入冷却，最后，传输至下料溜槽，由其再次提升部分渣体进行循环处理。