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精品论文 参考文献 轴流式吸风机故障及处理 (上海上电漕泾发电有限公司 上海 201507) 摘要:文章介绍了某电厂300MW机组TLT动叶可调轴流式吸风机在检修、维护过程中遇到的问题，通过制定切实有效的方案和检修措施，提高吸风机的检修效率和设备的运行可靠性，以供同行参考。 关键词:吸风机 故障 分析 措施 前言：某电厂六期2台机组是我国自行设计的300MW机组，分别于1991年和1992年建成投产。每台锅炉配置2台吸风机和2台送风机。而后于2008年进行脱硫改造，分别增加1台增压风机。锅炉配置安装的FAF22.4-15-1型送风机，SAF26.6-15-1型吸风机及RAF37.5-17-1型增压风机均为上海鼓风机厂引进德国TLT技术生产制造的动叶可调轴流式风机。送风机输送介质为常温空气，工作环境较好，而吸风机及增压风机输送的介质为烟气，温度在120℃～150℃之间，同时烟气中存在大量粉尘颗粒，工作环境恶劣。因??在风机投入运行后的检修维护过程中，送风机的运行状态比较稳定，出现的问题较少，而吸风机则出现了一些频繁发生机械故障和突发性的问题，如动叶调节调节杆断裂，叶片漂移；主轴磨损；轴承箱支撑环有裂痕；轴承温度偏高等，影响了机组的正常稳定运行。 1 动叶调节调节杆断裂，叶片漂移 1.1存在问题及影响： 1) 2009年2月，检修人员在正常的设备巡检过程中，发现炉12吸风机B风机出口端有异声，风机振动由原来的0.01mm上升至0.03mm，联系运行人员作叶片开度改变调节，异声仍未消除，立即对风机进行停机抢修。在抢修中发现有1片叶片不同步，可随意转动，原因分析为调节杆的锁紧螺母松脱。解体轮毂时发现内其中一片叶片的调节杆断裂，致使该片叶片调节与其它叶片不同步，产生了紊乱气流，从而在出口端发出了气流碰撞的异声。 2)在历次的风机检修中，经常发现风机叶片漂移(部分与其他叶片角度不一致)，叶片的角度有偏差，一般为3deg;~5deg;。由于叶片的漂移会使吸风机气流紊乱会逐渐扩大，还会冲击其它正常开度的叶片，致使其它叶片因气流紊乱而损伤，造成吸风机振动逐渐加大，风机的稳定性逐渐下降。 2.2方案措施 1) 临时措施：由于调节杆没有备件，同时锅炉是单风机减负运行，运行方式不稳定，为了能让吸风机尽快投入运行，决定将调节杆焊接后继续使用。一是检查调节杆材质，选用合适的焊接方式。二是将断裂处打磨处理；三是将断裂的调节杆安装在叶柄上，调整叶片至同一开度，点焊牢固后取下；四是取下调节杆后进行焊接牢固，注意不要变形，并进行热处理；最后进行装复。由于是临时措施，因此在下一次停炉检修时，须进行调节杆的更换。 2) 检修措施：一是在锅炉检修时对风机叶片进行检查，看其开度是否一致，当叶片的位置偏差较大时，需及时检查滑块及调节杆，当两者的间隙偏大时应更换滑块；二是在条件许可的情况下，如更换液压缸时，及时对滑块补充润滑脂；三是在解体转子时对曲柄进行探伤。 2.3效果检查 通过上述方法对调节杆的临时处理后，至大修时更换，运行情况正常。通过临时处理，节约了抢修时间，保证锅炉的稳定运行。 2 主轴轴颈磨损 2.1存在问题及影响 主轴磨损的部位是在轮毂、轴承、骨架油封及联轴器的安装处。在炉12大修吸风机B转子解体检修时发现，吸风机主轴轴承档磨损，标准值为200 mm，实际测量值为200 mm，主轴与轴承无紧力。骨架油封安装处存在磨损后的凹槽。在运行过程中，如轴承无紧力，易造成轴承内杠铃与主轴之间的相对转动，加剧主轴轴承挡的磨损，造成轴承跳动，损坏，风机振动逐渐加剧。而油封处的凹槽使得密封效果下降，轴承箱漏油。 2.2方案措施 处理主轴磨损，通常为直接更换，但造成生产资源的浪费。下面介绍的是通过喷涂，将主轴修复。 1) 将转子解体，拆下主轴，主轴表面油污清理，测量尺寸； 2) 把转子放置在车床上，将所需的加工面先车削掉0.5mm（直径）；有凹槽的以凹槽全部除去为准； 3) 测量主轴材料，选择合适喷涂材料； 4) 喷涂后，先粗加工，以有精加工余量为准； 5) 将主轴放置于磨床上，根据主轴同心度、跳动度及表面粗糙度的要求，将主轴加工至所需尺寸。 2.3效果检查 目前风机运行情况良好，风机振动、轴承温度正常。同时通过主轴的修复，延长了主轴的使用寿命，节约了检修成本，产生一定的经