逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用 快意电梯股份有限公司 广东东莞 523000 摘要：为了提高模具制造质量从而保证模具生产的正常运转状态，进而为模具生产企业节约更多成本，如何在模具设计及制造过程中，灵活应用逆向工程技术成了重中之重。本文针对逆向工程技术进行简单概述，对其在模具设计及制造过程中的应用措施进行了探究。 关键词：逆向工程；模具制造；技术应用 随着我国计算机技术的发展，逆向工程技术应用范围不断深化。为此，如何在模具设计及制作过程中应用逆向工程技术，是我国模具行业在发展进程中不可避免的问题。鉴于此，本文对“逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用”进行研究意义重大。 1.逆向工程技术的概述 1.1逆向工程技术的概述及优势 逆向工程技术也称为反求工程技术，指对于某种产品设计及制造过程的重现技术。其技术机理为：针对某项产品进行反向研究，从而得出此产品的生产流程、功能特点及结构规格等数据，以便于相关设计人员制作出外表类似，而功能相反的产品。应用范围为：第一，商业性硬件；第二，军事性硬件及设备。技术目的为：在无产品生产信息等数据的情况下，对产品进行反向研究，从而推断出产品的设计理念及原理。值得注意的是，逆向工程技术往往被误认为严重侵害原生产企业的知识产权，但在其实际应用过程中，不仅能保护知识产权所有者，还能在知识产权受到侵犯过程后，提供强有力的数据支持。 逆向工程技术的优势为：（1）加快产品设计、制造周期，加速产业变革及产品更新换代速度；（2）为企业节约更多成本，降低企业市场风险；（3）优化产品设计，使产品形成系列化；（4）有利于小型零件的设计及制造，尤其是模具设计及制作。基于目前我国中小型模具生产企业，模具需求数量低，类型多，逆向工程技术在一定程度上解决了此类问题，其制作方法为：第一，直接制模法，也称快速制模法，指利用RP技术，输入模具CAD数据以系统直接成型，此制作方法制作周期短，无须依靠传统制模工艺；第二，间接制模法，指利用RP技术，产出产品原型，以原型做模板，再结合传统制模技术，最终制出满足用户需求的新型模具。 1.2逆向工程技术的组成 （1）数据采集法。指在产品在进行逆向研究过程中，准确对产品表面数据进行数字化采集的方法。由于测量设备、测量方法的复杂性，不同设备间的运作原理也不尽相同。依据测量设备与零件表面是否接触，可将数据采集法分为：第一，接触式，包括点触动发展式及连续式采集；第二，非接触式，非接触式方法较为复杂，基于声、光学原理，包括：激光测距法、结构光干涉法、图像分析法等。这些方法均各有其优劣，在实际应用过程中，可参考具体情况具体分析，应依据被测物体的特征及应用目标，合理选择测量方法。例如：在接触式测量法中，三坐标测量设备被广泛应用；而在非接触式测量法中，结构光干涉法是目前技术最为成熟的三维形状测量法，其主要应用范围为工业[1]。总而言之，应充分结合接触式测量的精确程度，再考虑非接触式法的测量速度及应用范围，加速两类测量法的集成化发展，最终为我国的模具行业的发展奠定基础。 （2）构建新型数字化建模系统。随着逆向工程研究及应用的深入，结合相关资料发现，商业化专用CAD建模系统软件数量逐渐增多。西方发达国家涌现出一大批较为完整的具有建模功能的系统，例如：EDS公司的IMA系统，依据建模系统在曲面模型重建时的特点，可分为：第一，传统曲面造型；第二，快速曲面造型。 传统曲面造型以点至线至面为建模流程，以曲线及测量点直接构架整体曲面，例如：CAD等，其建模机理为：首先，指以测量点至曲面的建模方法，此方法对于区域进行整体分割，应用参数曲面对测量点模拟整合，从而得出曲面基元，进而将各分散曲面基元进行整合，最终得到曲面的方法；其次，指以测量点先至曲线，再至曲面的建模方法[2]。一般情况下，此法用于经验较为成熟的用户，以经验构架特征曲线基础，从而实现曲面造型，最终重建曲面的过程。 近年来，随着商业化专用CAD建模系统软件数量逐渐增多，但在实际应用过程中，还存在着诸多问题影响其应用效果。主要原因为：第一，智能化程度低；第二，精确度低；第三，软件自身局限性。所以，在具体模具设计及制造过程中，设计人员将不同软件搭配使用，扬长避短，最终提高模具设计及制造的质量。 2.逆向工程技术在模具设计及制造中的应用 2.1实物制造 一般情况下，生产企业所拿到的技术资料有可能是三维数据，也有可能是CAD模型，但更有可能拿到的是实物模具。如何以实物模具为模板，复刻建立新型模板是我国模具行业