机械制造技术课程设计-变速叉叉脚内侧表面专用夹具设计.docVIP

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：变速叉叉脚内侧表面专用夹具 姓 名： 学 号： 班 级：机电（1）班 届 别：2008 指导教师： 2012 年 1月  目录 1.工件分析 3 2.任务介绍 4 3.问题的提出 4 4.夹具设计 4 4.1定位基准的选择 4 4.2切削力及夹紧力计算 4 4.3定位误差分析 6 4.4夹具设计及操作的简单说明 6 5.小结 7 6.参考文献 7 全套图纸，加 1.工件分析 如图所示，加工叉脚两内表面 2.任务介绍 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计工序——变速叉叉脚内侧表面的夹具设计。本夹具将用于铣床。刀具为两把高速钢锯片铣刀，对工作的两个侧面同时进行加工。 3.问题的提出 本夹具主要用来铣速叉叉脚内侧表面，这两个侧面对￠19㎜孔都有一定的技术要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产试验率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。 4.夹具设计 4.1定位基准的选择 由零件图可知，? 19mm二孔端孔中心线有平行度及对称度要求，为了使位误差为零 为了提高加工效率，现决定用两把锯片铣刀对两个?19㎜孔端面同时进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用手动夹紧。 4.2切削力及夹紧力计算 刀具：高速钢锯片铣刀，?225㎜，Z=20 （见《切削手册》表3.28） 其中：=650， =3.1㎜，=1.0，=0.08㎜，=0.72，=40㎜，（在加工面上测量的近似值） =0.86， =225㎜， =0.86， =0 , z=20 ∴ F= 1456(N) 在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。其中： K为基本安全系数1.5； 为加工性质系数1.1； 为刀具钝化系数1.1； 为断续切削系数1.1。 ∴F*K=1.5×1.1×1.1×1.1×3203=6395（N） 夹紧力的计算 轴向力： （N） 式中： 所以轴向力为 =4448.6N 扭矩： M=9.81 （） 式中： 所以扭矩为 =16.8 4.3定位误差分析 （1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一柱心轴，该定位的尺寸与公差现规定为本零件在工作时与其相配孔的尺寸相同. （2）由于?19㎜孔中心线应与其外端面垂直，此项技术要求主要应由两孔配合中的侧向间隙保证。 （3）计算?19㎜二孔外端面铣加工后与孔中心线的最大平行度误差。 零件孔与定位心轴外径的最大间隙为： =0.048-（-0.083）=0.131（㎜） 当定位轴的长度取10㎜时，则由上述间隙引起的最大倾角为0.131/100。此即为由于定位问题而引起的?19㎜孔端面对孔中心线的最大平行度误差。 4.4夹具设计及操作的简单说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣床夹具就选择了手动夹紧方式。本工序由于是粗加工。因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的螺旋夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比,结果，本来具总的感觉还比较紧凑。 夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用）. 5.小结 本次《机械制造工艺学》课程设计的设计题目是变速器四五级变速叉的工艺设计，通过这次设计让我知道更多的变速器的知识，但是由于自己相关专业知识知贫乏以及是第一次做工艺设计，当中出现问题当属正常，希望老师谅解，并多多批评和指正。 6.参考文献 [1] 王先逵.机械制造工艺学（第2版）.北京：机械工业出版社，2006.1 [2] 崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京：化学工业出版社，2006.12 [3] 沈莲.机械工程材料（第2版）.北京：机械工业出版社，2007.8 [4] 陈宏钧.实用机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社，1996.12 2