机械制造技术课程设计-杠杆(CA1340自动车床)（一）加工工艺及钻顶部Φ8H7孔夹具设计.docVIP

第1章 机制工艺与夹具课程设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆如图1-1，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用 图1—1 CA1340自动车床杠杆零件图 分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 全套图纸，加 1.2工艺规程设计 1.2.1确定生产类型 零件的材料。由于年产量为件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 确定铸件加工余量及形状 制定工艺路线出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。Φ20H7外圆左端面和粗铣Φ20mm凸台面。 工序2 粗铣Φ20H7外圆的右端面。 工序3 精铣Φ20H7外圆左端面。 工序4 精铣Φ20H7外圆右端面。 工序5 扩Φ20H7的孔和粗铰Φ20H7的孔和精铰Φ20H7的孔。 工序6 钻Φ8H7孔。 工序7 粗铰Φ8H7mm孔和精铰Φ8H7mm孔。 工序8 粗铣 8键槽。 工序9 粗铣Φ20的圆底面。 工序10 钻Φ8H8孔和粗铰Φ8H8孔和精铰Φ8H8孔。 工序11 锪Φ20H7左边孔倒角1×45°。 工序12 锪Φ20H7右边孔倒角1×45°。 工序13 钻M5mm螺纹底孔。 工序14 钻M10的螺纹孔。 工序15 钻M4螺纹孔。 工序16 攻M5mm螺纹孔。 工序17 攻M10mm螺纹孔。 工序18 攻M4mm螺纹孔。 工序19 钻Φ3mm的油孔。 工序20 去毛刺。 工序21 清洗。 工序22 终检。 1.2.6确定切削用量及基本工时 (1)工序1 粗铣Φ20H7外圆左端面和粗铣Φ20mm凸台面选用机床：X52K立式铣床 1．粗铣Φ20H7孔的左端面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金端盘铣刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm，粗齿，z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为1.5mm，小于5mm，故铣削宽度=1.5mm。 查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。 查《工艺手册》表14-77,取V=63m/min则： =1000v/dπ=250.8（r/min） 根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =πd/1000=59.03（r/min） 当=235r/min时，刀具每分钟进给量应为 = Z=0.1×10×235=235(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度=235 mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z) 切削工时：查《工艺手册》表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0＋L1＋L2，则机动工时为 Tm= （L0＋L1＋L2）/=（35＋1.7＋3+80）/235=0.51(min) 2.粗铣Φ20mm凸台面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金端铣刀。查《简明机械加工工艺手册》（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm，粗齿，z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为2mm，小于5mm，故铣削宽度=2mm。 查《机械加工工艺人员手册》（简称工艺手册）表11-69可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。 查《工艺手册》表14-77,取V=63m/min =1000u/dπ=250.7（r/min） 根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =πd/1000=59.032（r/min） 当=235r/min时，刀具每分钟进给量应为 = Z=0.1×10×235=235(mm/min) 查机床说明书，取实际进给速度=235mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z) 切削工时：查《工艺手册》表15-