机械制造技术课程设计-阀体零件加工工艺及车夹具设计.docVIP

零件的分析 阀体零件是连接件,它是连接整台机器的中枢器，所以,阀体零件的加工质量对整台机器的精度,性能和使用寿命都有着直接的影响。 全套图纸加 该零件加工内容及要求如下: φ48H8，φ44，φ34H8，φ20，φ51，五个孔为同一轴线，加工时，为方便加工，故将φ48H8，φ44，φ34H8，于B面一起加工。然后在掉头装夹，H面与N面时，加工φ20，φ51。故加工要保证他们的同轴度。 φ62，φ52之间的圆锥面和φ56于φ105，45°的夹角，于H面N面一起加工，装夹应保证整个零件同轴度。 M36x2螺纹，，1.4x1槽及B面。孔与φ48H8孔的垂度为0.03。加工此部分时，用专用车夹具。来保证零件的加工效率及精度。 工艺规程设计 ⑴ 确定毛胚的制造形式 ⒈ 根据零件的生产纲领为1500件/年，生产类型为中批生产，查《机械制造工艺设计简明手册》p407,表2.1-3，得毛胚的铸造方法选用砂型机器造型，又由于阀体零件的内腔及4-φ14mm孔4-M6螺纹，故应安放型芯。又根据零件的材料为ZL101A，零件的加工特点，故选精铸。为消除余应力，铸造后安排人工时效处理。 ⑵ 确定毛胚的余量 ⒈ 查《机械制造工艺设计简明手册》p411,表2.1-6，得毛胚的制造方法及其工艺特点，IT精度为11-12,毛胚尺寸公差为0.05-0.15。 ⒉ 查《机械制造工艺设计简明手册》p471,表2.3-6得工件加工余量等级，压力铸造尺寸公差等级CT:5-7级，加工余量等级MA：E级。 ⒊ 查《机械制造工艺设计简明手册》p466,表2.3-5得各加工表面总余量。 加工表面 基本尺寸 /mm 加工余量 等级 加工余量 数值 说明 B面 57x57 D 1.5 顶面降1级，双侧加工 H面 3 E 0.9 底面降1级，双侧加工(取下行数) N面 15 E 1.5 底面降1级，双侧加工(取下行数) F面 15 E 1.5 侧面降1级，单侧加工(取上行数) M面 M36x2 E 1.5 侧面降1级，单侧加工(取上行数) φ48H8 φ48 D 1 孔降1级，双侧加工 φ44 φ44 φ34H8 φ34H8 φ20 φ20 φ51 φ51 故得出主要毛胚量的尺寸: 主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛胚尺寸 B面 57X57上表面 1.5 78.9 H面 3上表面 0.9 N面 φ105圆上下表面 1.5 18 F面 1.5 M面 M36x2的端面 1.5 70 φ48H8 φ48 1+1 φ46 φ44 φ44 φ42 φ34H8 φ34H8 φ32 φ20 φ20 φ18 φ51 φ51 φ49 ⑷ 基面的选择 ⒈粗基准的选择 根据粗基准的选择原则，及加工零件的实际情况。将φ105外圆面和N面做粗基准。用经处理过三爪自定心卡盘定位及夹紧，来加工B面和φ48H8，φ44，φ34H8三个 孔。 ⒉精基准的选择 根据精基准的选择原则，零件φ48H8，φ44，φ34H8三个孔与φ20，φ51是同一抽线，B面和N面是平行面。所以将B面做精基准，用四爪来定位和夹紧加工φ20，φ51两个孔和N面，H面,F面。 ⑸ 制定工艺线路 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降，故制定以下工艺路线方案。 工序号 工序内容 工序1 时效处理 工序2 划线 工序3 粗精车B面，φ34H8，φ44，φ48H8，三个内孔 工序4 粗精车H面，N面，F面，及φ20，φ51两个内孔 工序5 钻4-φ14孔 工序6 钻 铰4-M6螺纹底孔 工序7 粗精车M面，φ23内孔，切1.4X1槽，M36x2螺纹 工序8 攻4-M6螺纹 工序9 检测 ⑹ 确定切削用量 根据零件的材料为ZL101A，零件为中批量生产，为提高生产效率，选用YG6硬质合金车刀。零件为精铸。 计算项目 计算及说明 结 果  工序3： 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 工序4： 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 加工要求： 1）确定进给量f 2）确定主轴转速 工序7： 加工要求：