6.转炉炼钢 冶金工业概论精要教学课件.pptVIP

脱O：利用Mn、Si、Al等把钢液中的O带走，形成不残留在钢液中的脱氧产物 氧对钢质量的影响； 严重降低钢材的力学性能，尤其是塑性和韧性； 大量的气泡破坏坯锭的合理结构，严重影响钢锭质量； 钢中的氧能加剧S的热脆危害； 脱氧的任务： 把溶解的O降低到最低要求； 把脱氧产物从钢液中排出（去除氧化物夹杂） 完成调整钢液成分和合金化的任务 脱氧方法： 沉淀脱氧法、扩散脱氧法（炉渣脱氧法）、真空脱氧法 去除非金属夹杂 非金属夹杂定义：钢液中的非金属化合物，如氧化物，S化物，N化物等都是独立存在的相，这些成为非金属夹杂，简称夹杂； 化学成分： 氧化物：SiO2，MnO，Al2O3等 硫化物：FeS，MnS，CaS 氮化物：TiN，VN，AlN 硅酸盐：CaSiO4 来源 钢液内部产生的产物：如脱氧，脱S等 外部带入的杂质，如耐火材料 夹杂对钢质量的影响 性质与钢不同，破坏了金属基体的连续性，降低钢的韧性，塑性，降低疲劳强度，降低冷、热加工性能。 减少钢中夹杂的主要途径 控制内部夹杂的产生 控制外部夹杂的产生 进一步炉外精炼 去除气体 钢中的气体：[H]、[N] [H]的来源 炼钢原材料，含有水分和油脂 与钢液接触的炉衬，含有水分和焦油 铁水和废钢本身溶解有[H] 钢液与空气接触，空气中含有水分 吹气搅拌的气体中含有水分等含氢化合物 [N]的来源 吹氧，氧气不纯，含有N 钢液与空气接触，空气中含有N 原材料中溶解的N 吹气搅拌的气体用N2 [H][N]对钢材质量的影响 [H]：白点（微小气泡，冷却时产生），氢脆（塑性、韧性降低） [N]：时效硬化（强度、硬度随时间增大，塑性下降），蓝脆 影响[H][N]在钢中溶解的因素： 温度，温度高，吸气 PH2，PN2分压，降低分压，降低溶解度 减少钢中气体的主要措施 减少原料带入 控制出钢温度，尽量缩短出钢时间，减少吸气； 加快排气速度； 真空处理 * 转炉炼钢过程 * * 装料制度 装入量是指每炉装入的铁水和废钢的总量,一般废钢占15~30%,装入量分为三种形式: 1.定量装入:整个炉役期保持每炉的金属装入量不变; 2.定深装入:随容积的扩大而增加装入量,保持熔池的深度不变; 3.分阶段定量装入:将整个炉役分为若干阶段,每阶段定量装入. * 造渣制度 造渣制度包括以下内容: 1.炉渣碱度和石灰加入量:碱度指渣中碱性氧化物/酸性氧化物，一般为2.5~4.0，高[S]、[P]铁水控制在3.5~4.0,吨钢石灰消耗70~80kg 2:炉渣氧化性:用∑(%FeO)表示,高利于成渣,脱P,但降低金属回收率.一般初期高,终点15%左右,[C]、[P]要求高时，控制在20~25%。 3.渣中(MgO):为防止炉渣侵蚀炉衬,造渣时加入含镁材料,一般终渣(MgO)为6~8%,采用溅渣护炉则8~10%. 4.造渣方法:单渣法、双渣法、双渣留渣法.渣料分批加入,开吹时加入1/2~1/3,其余分批加入. * 供气制度 顶部供气 底部供气 * 供气制度(顶部供气) 供氧操作控制以下参数: 氧气流量:单位时间向熔池吹入氧气体积; 供氧强度:单位时间向熔池吨钢提供氧气的体积; 氧气工作压力:设定压力测定点的氧气压力(0.8~1.2MPa); 枪位:喷头至静止金属熔池液面的距离(化渣枪位、基本吹炼枪位、拉碳枪位) * 供气制度(底部供气) 底吹类型 非氧化性气体:Ar、N2 氧化性气体:O2、CO2、空气 底吹过程 吹炼前期N2搅拌,后期N2、Ar切换;底部供气强度≯0.3Nm3/t.min * 温度制度 随铁水中元素氧化,金属液相线温度升高,浇注也要求过热度,升温是炼钢重要任务之一. 出钢温度T的确定: T=浇注钢种液相线温度+浇注过热度+钢水镇静及炉外精炼温度降+出钢温度降 * 出钢 出钢过程 先测定[C]、[P]、[S]及T,判断是否满足出钢要求,否则补吹;采用挡渣技术与红包出钢. * 脱氧及合金化 脱氧 吹炼终点钢水[O]=0.02~0.08%,向钢中加入一种(或几种)与氧亲和力比Fe大的元素,常用脱氧剂Fe-Si、Fe-Mn、Al、Si-Al-Ca、Si-Al-Ba等； 合金化 向钢水中加入合金元素使其达到成品钢成分要求 * 供气系统（1） 氧枪 枪身由三层无缝钢管套装而成；内层与中层管之间的环缝是冷却水进水通道，中层与外层间的环缝为出水通道。氧气流速为45~50m/s，水速为6~7m/s。 枪头 喷孔为拉瓦尔管，可获得Ma=2.0左右的超音速气流。 铁水预处理 * 1.铁水的预处理过程 指铁水在兑入炼钢炉之前，为去除或提取某种成分而进行的处理过程。对铁水的炉外脱S、脱P和脱Si，