DM003环氧地坪漆 装饰施工分项作业培训教材 教学课件.ppt

2008-12-17 GF/PG008-DM003 装饰施工分项作业培训教材 环氧地坪漆 施工注意事项（易出现的质量通病及防治办法） 安全要求及措施 质量标准依据《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002》编写 * * * 环氧地坪漆 GF/PG008-DM003 作业条件及现场准备工作 1、施工现场需清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁 止无关人员出入。 2、工业地坪完成，达到强度要求并进行找平处 理。 3、地坪管洞已堵好，预埋件、预埋线管已安装完毕。 4、各种材料及机具全部到场。 施工工序 地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用菲凡士处理剂喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在10％以下，PH值6～ 8.0。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 涂刮封闭底漆涂层 1、将溶剂型环氧底漆，甲、乙组份按比例混合，并搅拌均匀。在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道，门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 涂刮环氧中涂砂浆 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用100～200目的石英砂和环氧批刮中涂料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。8、防静电地坪按设计要求铺设铜丝或铜箔并用导电腻子刮填沟缝，间隔一般为2m×2m。并将细表铜片连接到接地点，方可进行下道工序。 涂刮环氧腻子 1、在打磨、清洁后的砂浆层表面上(20℃，24小时)用环氧地坪中涂涂料掺入1-3倍滑石粉涂饰中涂腻子层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，重点是填补坑洞、孔隙、针眼处，以便下一面层施工找平。3、待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净。 刮涂环氧封闭面漆 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，甲乙组份按比例配好面漆，搅拌均匀后熟化5分钟以上再进行涂装（夏季不必熟化）。涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。要求涂层均匀、无漏涂，涂装1-2遍。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 涂布环氧面漆 1、对普通环氧地坪涂装，此工序可根据需要选用，以提高地坪涂层的光洁度和耐用性。 2、面漆施工完毕12-24小时后，即固化至行人不留痕迹后，用240-300号砂纸进行打磨，用罩面滚涂或喷涂一遍。 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、基层必须无尘、无油腻。如有粉尘需用吸尘器彻底吸尘。.地面附着之油脂杂质以溶剂擦拭干净。.地面若有凹凸起伏，须用打磨机打磨凸处，并以地坪基材或调和环氧腻子修补地面凹洞。??3、基层的含水率对地坪漆的施工极为重要。施工前必须用测湿仪测定基层含水率，若地面潮湿（含水率≥10%），须以瓦斯灯来回烘干，并用测湿仪测定地面水分，地面含水率＜10%方可施工。??4、整平地面时应根据地面的粗糙程度和所用涂料的材质要求，选择合适的中涂材料。对于做薄涂的，应选择地坪漆腻子层整平地面；对于做厚涂层的，应选择地坪漆加强层以达到一定厚度。在使用加强层时，可根据实际情况，使用不同齿距的有齿镘刀，并