铝合金门窗制作安装方法及问题分析.docVIP

精品论文 参考文献 铝合金门窗制作安装方法及问题分析 东莞荣康顺铝合金制品有限公司 523000 摘要：铝合金门窗现在使用广泛，作者在多年施工管理过程中发现存在许多问题，这些问题不解决，将严重影响门窗的使用功能（尤其节能、防水功能）及使用安全。本文介绍了铝合金门窗的制作质量控制重点，分析了存在的质量问题的原因，提出了预防的具体措施，供广大质量监督人员参考。 关键词：铝合金门窗；制作安装；质量 引言：目前，铝合金门窗在许多建筑中应用非常广泛，一些新建建筑为提高建筑品位，建筑设计采取了优美造型，拓展居室空间，如窗台外伸、厨房外仲、山墙转角处用转角窗，立面采取落地窗，极大地改善了通风采光性能。铝合金门窗为新建住宅小区丰富立面效果起了很关键的作用。同时大量的维修项目改造中，也把铝合金门窗作为首选。但随着门???形式和铝合金材料的改进，给铝合金门窗安装方面提出了更高的要求。一些建筑物铝合金门窗安装质量都或多或少的存在质量问题，而且有些问题还相当严重。 一、铝合金门窗的制作 （1）断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45deg;角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。 （2）钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。 （3）组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45deg;角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规定。 二、存在的主要问题 （l）铝型材材质差。有些厂家对材料生产采取降低关键成份含量（实则为再生铝），降低壁厚，降低膜厚，缩短时效时间等手段，这样生产出来的产品根本达不到G B/ 巧2 37 所要求的品质标准。 （2）现场加工，影响精度，导致影响质量。现在不少铝合金门窗在现场制作，设备简单，制成品甚至连方正等都不能保证。制作粗糙主要体现在： ① 配合间隙过大，主要是下料控制不准确引起。 ② 由于加工精度低，引起搭接密封位置相互错位或搭接尺寸不足。型材的垂直拼封没有用专用胶垫。接缝处没有用胶密封。 ③ 窗扇和窗框配合尺寸不合理，导致胶条不能完全搭接。 （3）密封材料差。如胶条用再生胶，弹性不足，胶条材质差易老化等。 （4）型材选型错误。如阳台门无下框，致使密封条无处安装。 （5）空心砖砌体上直接用射钉固定，时间一长，门窗即松动。 （6）组合窗未按图设置拼橙料，致使刚度差。 （7）后塞口处理不当。主要体现在： ①铝合金门窗与洞口之间的间隙，未按要求充填合格的材料。或充填材料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成空腔现象或裂缝。 ②门窗安装完毕后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或密封失效。 （8）门窗选型不当。常见的如将普通推拉窗用于高层作外窗。 以上这些主要问题的存在严重影响门窗制作安装工程质量，最常见的后果是导致门窗渗水。 三、铝合金门窗的制作质量控制重点 3.1 型材的质量控制铝型材的壁厚、强度和刚度具有重要的因果关系，对采用的材料现场监理人员必须按所检指标认真核对。对铝型材的硬度用携带式硬度计进行测试，其硬度HVgt;58；窗的受力杆件包括边框、窗扇框及横挺，受力杆件的壁厚不应小于1.2mm，型材壁厚度用游标卡尺测量即可。 3.2 构件的制作连接铝合金窗的构件制作连接是安全使用