供应链第八讲 库存管理.ppt

第三节 供应链下的库存问题 一、传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 * 第三节 供应链下的库存问题 库存联动效应 层级 项目 时期0 时期1 时期2 时期3 时期4 本地 期初库存 40 40 38 38 38 单周销售 20 19 19 19 19 期末库存 20 21 19 19 19 期望库存水平 40 38 38 38 38 下层订购数量 20 17 19 19 19 地区 期初库存 40 40 34 38 38 单周销售 20 17 19 19 19 期末库存 20 23 15 19 19 期望库存水平 40 34 38 38 38 下层订购数量 20 11 23 19 19 中心 期初库存 40 40 29 46 38 单周销售 20 11 23 19 19 期末库存 20 29 6 27 19 期望库存水平 40 22 46 38 38 下层订购数量 20 0 40 11 19 第二节 供应链下库存问题 二、准时采购/供应策略(JIT采购/供应) 准时采购/供应的目的： 使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。 准时采购/供应的特点： 与少数供应商和运输商保持密切关系 信息在供应商与买方之间实现共享 频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低 消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性 高质量目标 三、供应链中的需求变异放大原理与库存波动 随着沿供应链向上移动，需求变化程度加剧（牛鞭效应） 需求变化导致了供应链中库存大量增加 信息共享能有效地减少牛鞭效应 从根本上解决牛鞭效应是业务流程再造 第四节 连续补充库存模式 低库存来自供需平衡 周转库存 安全库存 季节性库存 订购批量 供应/需求变化 季节性变化 减少缓冲库存 减少等待时间 减少物流时间 改进预测精度 供需同步化 第四节 连续补充库存模式 信息共享 供方从客户处获取需求数据，更有效地作计划 快速补货 供方 尽可能地从零售商处获取实时销售数据 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程 需方 根据供应商的配送日程，制定定单 利益 零售商 降低库存 供应商 提前期缩短 降低库存 反应速度增大 快速补货 提前期缩短 管道中库存减少 预测误差减少 安全库存减少 所需库存减少 连续补货 将需方向供方发出订单的传统订货方法，变为供方根据用户库存和需求信息决定商品的补给数量，提高交货频率，降低库存水平。 需方 拥有库存，但交给供方自动补充货物 将销售信息交给供方 制定所需服务水平和库存水平 供方 根据实际销售数据制定生产计划 根据所需库存水平，自动配送 不用客户下订单 利益 零售商 低库存 无管理成本 第四节 连续补充库存模式 供应商 有效的生产 低库存 竞争者难进入 案例:上海通用汽车物流外包给中远实现零库存 上海通用汽车是上海汽车集团公司与美国通用汽车公司合资的企业，他们生产线上基本做到零库存。? 外包要做到生产零部件JIT直送工位，准点供应 汽车制造业零部件比较多，品种规格都比较复杂 自己做采购物流要费很多时间，外包实现准点供应 门到门运输配送使零部件库存放于途中 生产线的旁边设立“再配送中心” 起缓冲作用，货物到位2h内用完 再配送中心起到集中管理的作用 每隔两小时“自动”补货到位 中远是很专业的第三方物流公司 强强联合建立战略合作伙伴关系 做零库存的生产企业比较实用 第五节 供方管理库存模式 一、VMI管理系统 VMI (Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供方之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供方管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。 用户不再拥有库存，只制定服务水平 供方确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权 是一种供应链集成化运作的决策代理模式 把用户的库存决策权代理给供方 供方代理需方行使库存的决策权利 与VMI对应的是RMI(Retailer Managed Inventory)的传统库存管理模式 VMI在分销链中的作用尤为重要，受到越来越多的人的重视。 第五节 供方管理库存模式 二、采用VMI的必要性 成本缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)，长期稳定定单 降低存货，降低存货过期风险； 通过集体采购降低采购单价； 通过需求合作关系建立减少总采购量； 降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。 服务改善：降低缺货，缩短供需双方的交易时间 减少供应商的数目，加强供应商的伙伴关系