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海德汉编码器 • 海德汉编码器主要用于数控装置。配备 Hirth 齿轮的装置不需要编码器。定位精度 通过 Hirth 齿轮的机械锁紧调节，角编码器只用于预定位。 • 海德汉编码器分为直接/ 间接绝对值型编码器和增量型编码器。 • 直接安装式编码器通过法兰直接安装在车削装置或工作台的旋转轴上，提供最高精 度。 • 使用直接安装式编码器可获得低于+/- 5 秒的定位精度。 • 间接安装式编码器通过法兰安装在蜗杆轴活动端或电机驱动轴上。这种设计的减速 比影响到系统精度和面板位置。 • 使用间接安装式编码器可获得低于+/- 10 秒的定位精度。 • 直接和间接安装式编码器的重复性约为定位精度的 30%。 • 绝对值型编码器可识别自己的设定位置。如果因为断电，导致控制系统储存的面板 位置丢失，这一功能便非常有用。 • 增量型编码器从条码识别预定位置，称为参考点。条码与旋转覆盖的路径成正比。 • 上电条件下，通常是从顺时针方向接近参考点。顺时针旋转可通过观察工作台面板 确定。 • 标准参考点开关为 24 VDC。可指定 N/O 或 N/C 功能。 德国 OTT 蜗轮蜗杆传动 • Ott 齿轮传动系统是获得专利的蜗轮变速系统。它有一个由钢蜗杆驱动的铜蜗轮。 蜗杆为预紧式，齿面间隙已在装配时消除。 • 蜗轮安装在工作台的中心轴上，因此与面板的相对位置是固定的。 • 蜗杆通过法兰直接连接驱动器。如果需要减速机，可通过同步皮带传动。 • Ott 蜗轮变速箱没有背隙，需要编码器系统定位。Ott 齿轮传动系统的背隙可以调 整，因此维修非常方便。 • 有了 Ott 蜗轮变速箱，可以同时进行 4 轴和 5 轴加工。 • 配有 Ott 变速箱的工作台和车削装置采用数控模式，适于同时定位和加工。使用 Ott 变速箱可以获得任何角位。角度测量系统的精度是定位的唯一限制因素。 • Peiseler AWU/AWUP、ATU/ATUP、SKU 和 ZAS/ZASP 系列均是数控装置，与 Ott 变速箱结合运行。代号“P”表示附加气动夹紧设计。 台面 • 原则上，可提供所有机床需要的各种面板直径和几何形状。为 ATHN 系列生产的面 板直径最大，达 3,500 mm。 • 插图显示的夹具安装和 T 形槽仅作举例之用。我们可以根据您的具体要求和规格量 身定做。 • 面板的对准槽和夹紧槽有 12 mm, 14 mm 和 18 mm 三种尺寸，对准槽为 H7 公 差，夹紧槽为 H11 公差。 • 标准中心导向孔为 50 mm H7，小型工作台导向孔为 30 mm H7。标准中心锥直 径为 30 mm，h6 配合。 • 标准菱型销和剑销直径为 16 mm，h6 配合。 • 我们提供液压或气动夹具。最常见的是 5 x 1.5 mm O 形环沉孔，形成表面密封。 沉孔为 Rz S4 表面处理。 • 如有需要，可为车削装置和工作台提供带有大通孔的面板。 • 我们提供成熟设计，几乎适用于所有夹紧材料、心轴、钳子、锥体、SK 和 HSK 安 装装置和随行随行夹具等。 工作台外壳 • 标准对准槽为 18 mm H7。 • 标准定位销为 16 mm，公差 h6。 • 许多装置的工作台外壳设计为机床的一部分，可直接安装在机床上。工作台外壳是 机床导轨的一部分，与机床的滚珠死杠和传动系统得以良好协调。 轴承（德国 INA 公司转台专用 YRT 轴承） • 轴向两排滚柱，径向一排滚柱，可以同时承受轴向和径向的压力，承重大，扭矩大， 精度高 • 我们的机床有大直径、预紧径向轴承和轴向轴承，以适合高负荷加工运行。 • 我们的轴承尺寸设计以持续运行为基础，同时也考虑了间歇负载。 • 特殊轴承用于高转速等特殊应用领域。 • 请严格遵守文件中规定的润滑油类型以及换油间隔时间。 驱动电机 • 一般采用三相交流伺服电机。根据具体的控制标准要求，也可使用直流伺服电机。 • Peiseler 设计可用于所有品牌电机。 • 选择电机时，请注意保护等级必须达到 IP67。 • 请尽早确定电机品牌，因为不同的法兰尺寸或轴尺寸可能影响到我公司