电厂度工作总结.doc

###电厂设备维护部机械班201年度工作总结 1、概述 201年我班的班组工作在厂各级领导的充分重视和大力支持及指导下，通过部门和机械班全班人员的共同努力，在安全生产、设备管理、设备检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果，各项工作步入了规范化、制度化的轨道，这使我班的班组管理工作从本质上跃上了一个新台阶。 过去的一年，在坚持以安全生产为基础的同时，始终坚持以优化设备的运行为中心，深化管理，加强班组建设工作，结合厂内部的技术改造，取得显著成效，较好地完成了年初确定的工作计划及考核指标。尤其是在燃料市场供求矛盾突出，煤价抬高，导致水电机组长时间、长周期运行的不利情况下，通过细心的巡检、现场监督和考核管理等具体措施，大大降低了设备故障率，保持了机组在长周期及不同负荷工况下的安全稳定运行。 2、201年度班组完成工作： 2.1主机部分 2.2.1、主要完成指标情况 发电量:截止到201年1月31日我厂共完成发电量134897994万kW.h，完成本年度计划发电量的（1000万kW.h）的10%，。 开停机： 本年开停机次数 本年累计次数 总累计次数 1# 2# 3# 16478 842 739 962 消缺率： 缺陷类型 发现设备缺陷（项） 已消（项） 待消（项） 未消（项） 消缺率 (%) 备 注 主 设 备 主 年累计 0 0 0 0 / 水轮机、调速器、发电机机械部分。代号“主”。 辅 助 设 备 辅 年累计 12 9 3 0 100 排水系统、供水系统、油系统、气系统、通风系统、水工机械、起重设备、电梯、机加工设备代号“辅”。 年总计 12 9 3 0 100 统计起始时间：01月01日 2.1.2、机组检修 2.1.2.1、2号机汛前B修： 2011年12月01日到2012年01月19日，乌江公司修试中心检修队对发电厂2号发变组进行了B修。本次B修的特殊项目、常规项目、缺陷处理以、三漏处理以及设备卫生都保质保量的全部完成，并通过三级验收，机组试验成功，交付系统运行正常。 机械检修项目完成情况： 1、2号机技术供水2台减压阀气蚀检查，C修处理效果良好，未见新产生气蚀，更换减压阀膜片及密封； 2、导叶漏水量大（1.3m3/s）处理，重新捆绑并调整活动导叶立面间隙（具体数值见下表），更换4颗偏心销，对接力器进行测量、重新调整压紧行程为5.2mm，现停机时漏水量（1.2m3/s），处理效果不明显； 3、技术供水管路法兰改造，更换4对法兰，取消2对法兰； 4、风闸下腔进气接头漏气处理； 5、抽查4个导叶套筒检查中轴套磨损情况，更换4个导叶中轴套及“YX”圈和“O”型圈； 6、16台风闸防尘刷固定螺栓改造完毕； 7、纯机械过速保护装置校验合格； 8、上导、下导及推力、水导轴承与压油系统汽轮机油送检合格； 9、 2号机转子中心体补气管加装蝶阀改造完成； 10、2号机工作密封处理不彻底，密封在停机状态不能下沉实现封水（现采取停机时投入检修密封进行封水的临时应急措施），需另行安排处理； 11、水导瓦温断线处理完成，但水导瓦温不均匀，另下导瓦温不均匀； 12、推力头及镜板翻身研磨完成； 14、压油系统油管路法兰改造完成； 15、制动柜气水分离器改造未完成； 16、常规项目检查及处理完成； 17、机组三漏检查及处理完成； 18、设备卫生清扫。 本次检修用时50天，超计划4天，基本完成主要缺陷的消除和计划的特殊项目检修（详见如上机械检修项目完成情况）。对11#、12#、23#、24#套筒中轴套磨损情况进行了检查，未发现严重磨损；对修补处理的减压阀进行了检查，确认修补后的效果良好，并对水轮机、发电机、调速器的油、水、气管路渗漏点做了处理，检修项目基本验收合格。 对修前和修后顶盖排水泵的启停数据进行了统计，修前顶盖排水泵平均在30分钟启动一次，修后顶盖排水泵时间无变化；厂房检修井水泵运行正常；经过开机试验和运行情况分析，机组振动正常，瓦温存在不均匀现象但未超标，2号发变组各设备运行状况指标可控，机械设备健康水平较修前无明显改善，需采取一定的临时措施以确保安全运行。 遗留的问题：工作密封在停机状态不能下沉实现封水（现采取停机时投入检修密封进行封水的临时应急措施）；水导、下导瓦温不均匀；推力及下导油槽16#窗渗油；制动柜气水分离器改造未完成；顶盖水位计卡涩；导叶漏水量（1.2m3/s）较修前无明显改善。 存在的问题及建议：建议针对遗留问题安排进行专项消缺；检修密封有渗漏，投入时保压维持在0.41MPa左右，能达到封水效果，且新购备品未到货，建议A修进行更换。 2.1.2.2、3号机汛前C修： 2012年3月19日到2012年4月2日发电厂设备维修部对3#发变组进行检修，总结如下：