原理06 信息管理和处理（三） 企业信息化原理教程ppt.pptVIP

第 六 讲 信息管理和处理（三） 主要内容 一、现场信息处理概述 二、典型设备的信息处理 三、物料储运系统 四、作业计划与控制 一、现场信息处理概述 1.1 制造系统的理论框架 1.2 制造自动化 1.3 目标和战略 1.1 制造系统的理论框架 制造系统的特性 三流结构论 信息制造观 人机集成论 集成决策观 制造系统的特性 集成性 由两个或者两个以上要素组成 目的性 以整体的形式完成一定的任务 环境适应性 以最少的时间延迟去适应环境的变化 动态性 系统总在不断发展、不断更新、不断完善中，由量变到质变 随机性 系统受很多不定因素的影响 三流结构论三流指物料流、信息流、能量流 信息制造观 机械制造观：认为制造过程是对原材料加工处理，使之转变为产品的过程。 信息制造观：制造是信息资源的采集、输入和加工处理的过程，最终形成的产品是信息的物质表现。制造过程实质上是一个降低原材料的熵，是产品信息含量增高的过程。 人机集成论 发挥人的核心作用，采用人机结合的技术路线，将人作为系统结构中的有机组成部分，使人与机器处于优化合作的地位，实现制造系统中人机集成的决策机制。机械是对人体能的延伸；计算机是对人智能的延伸。 集成决策观 将制造企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等全部活动集成起来，实现整个企业的信息集成和功能集成，达到整体运行优化。 1.2 制造自动化 制造自动化的五个发展阶段 信息处理的结构框架 现场信息处理系统的构成 目标和战略 制造自动化的五个发展阶段 信息处理的结构框架 现场信息处理系统的构成 制造设备系统 制造的主体 物料运输和存储系统 小车、仓库等 能量流系统 包括供电系统、监控系统、测量装置等 制造信息系统 制造系统的神经 生产作业计划与控制 1.3 目标和战略 制造自动化的功能目标 实施的战略步骤 制造自动化的功能目标 功能目标已经超出了代替个体人的某一部分劳动的概念，而定位在作为企业信息化工程的一个方面，与其他方面紧密结合在一起，支持企业的产品创新和市场竞争。 实施的战略步骤 二、典型设备的信息处理 2.1 加工设备的信息系统 2.2 检测设备 2.3 刀具和夹具 2.1 加工设备的信息系统 计算机数字控制系统（CNC） 群控系统（DNC） CNC系统的组成 CNC系统的功能 1、指令输入 设备 光电机、键盘、磁盘和计算机接口 存储方式输入 将加工的零件程序一次全部输入到CNC的内部存储器中，加工时再从存储器把一个个程序段调出。 NC工作方式 指CNC装置一面输入一面加工。 2、译码：把加工指令按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的形式，并以一定的数据格式存放在内存的专用区间。 3、刀具补偿：把零件轮廓轨迹转换为刀具中心轨迹，包括刀具长度补偿和刀具半径补偿 4、进给速度处理： 根据合成速度计算各运动坐标方向上的分速度 5、插补或插值： 在一条已知起点和终点的曲线上进行“数据点密化” 6.位置控制 在每个采样周期内，将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值控制进给电机 7.I/O处理 处理CNC装置与机床执行机构之间的各种信息的输入、输出，如换刀、换挡、冷却等 8.显示 CNC装置的显示主要是为操作员提供方便 9.诊断 联机诊断指CNC装置中的自诊断程序，脱机诊断指让系统在诊断条件下（并非真正的加工条件）运转 CNC的软件结构 CNC的软硬件界面 DNC的概念 DNC（Distributed Numerical Control）俗称群控 用一台或多台计算机对多台数控机床实施综合数字控制。DNC很容易成为企业级信息集成的基本组成部分。相对于柔性制造系统（FMS）而言，DNC的投资要小得多。在计算机已经普及的情况下，DNC对于资金和技术力量不足的中小企业有一定的推广价值。DNC的核心问题是实现数控机床 DNC的一般结构 读带机旁路式结构BTR 混合型DNC 2.2 检测设备 三坐标测量机 一种高精度、高效率、多功能的测量仪器，几乎可以测量任何尺寸的形位误差 循环内检测 在线检测方法，它利用数控机床和加工中心上的位置检测系统工作 机器人辅助测量 是企业信息化工程优选的方法 机器人辅助测量系统 2.3 刀具和夹具 刀具管理系统 夹具系统 刀具管理系统 夹具系统 机床夹具 夹钳、图框式、台架式夹具 托盘 零件使用夹具按装，而夹具又安装在托盘上，在加工过程中一般不将零件与托盘分离，称为“随行夹具” 自动上下料装置 托盘交换器APC（Automatic Pallet Changer）、自动输送小车、机器