迪尔手册5精选.pptx

迪尔手册要求供方制订控制计划及进行SPC过程控制的地方：在７.５.１是如下规定的：在８.２.３过程控制及８.２.４产品的监控和测量中规定如下：产品潜在失效及后果分析FMEA技术介绍 在产品质量先期质量策划手册中,以及迪尔手册后文中反复提及的FMEA及控制计划及PPAP到底是什么样的东西,在下面简略地介绍一下,如果要真正掌握这种方法,你得具备数理统计知识,及相应的专业培训.以下只介绍内容不做详细说明.每一种工具的制订方法有专门的参考手册.不要把这两种工具当成两种简单的表格去看待,它的形式简单,但要填正确填得能有效使用,必须具备相关业务知识.美国国内有注册质量工程师课程与培训考试,就是专门培训这些技能的.国内也有注册质量工程师的考试,内容是等效的.大学毕业生到目前为止课程设置均不具备相应知识,因此大学毕业生,还需继续培训才能具备相关技能.同时ISO16949认证咨询机构也提供相应的培训服务。P FEMA是知识管理的工具人才的流失与新人的加入,组织常会发觉自己在不停地重复解决同一个问题.美国前质量协会主席格雷沃森指出:”知识在不断地增长,然而,经验与智慧却在迅速地流失.我们需要一个可以积累过往的经验智慧,并在此基础上获得新的认识的体系”.世界大型企业联合会指出:质量工作者需要更为有效地使用既有的工具和技术.质量 工具本身并没有任何问题.问题在于如何使用这些工具.FEMA是一种可以收集和文件化组织经验的质量工具,它也是待续记录交叉功能团队经验教训的有效工具.创新的条件深入了解是创新的必要条件.深入了解是建立在预见性\事后总结以及观察力三者的基础之上的,它可以帮助你超越自身的现有经验,从不同的地方借鉴新的思想和观念.FEMA技术差距分析FEMA是一项技术,是一项用以识别隐患并最大限度地减少潜在隐患的分析技术.没系统的方法与技术来识别隐患,并减少潜在的问题。是一项事件发生前措施,是事前行为,不是事后分析没有专门的事前预防的措施FEMA技术分析功能事前花时间很好地完成FEMA分析,能够最容易\低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机凭个人经验,非系统地分析一些问题,有措施也很少有机会实施,奉行的是设计哪能没问题,问题越多改的越多,工作量越大越好,没人愿意花时间考虑未来少出问题的方法.可以检查设计思路的错误,是一种系统的查错方法无法查找思维上的错误,查错方式不系统。FEMA技术分析观念发现并解决可能发生的问题是一种能力多一事不如少一事,鼓励出错,出错了才有改进的机会,有改进才有拿项目的机会,从不间断的试错过程中增长解决错误的能力,不把预见性当成一种能力来培养.可靠性是设计和制造出来的可靠性是检查出来的是一种设计思维的记录文件只用图纸记录思维的结果,从不记录思维的过程FEMA技术分析文化不出错是一种能力不出错是一种运气培训将其视作如绘图一样的,所有工程技术人员必备的专业技术无此项技术的培训课实施的主体具体的责任工程师负责确保所的建议措施都得到初稿或充分的强调有预防作用的建议措施由执行层实施,技术人员参与少FEMA技术差距分析作法在设计之初就研究提高可靠性的方法成品出来才试验可靠性,想提高的方法工作方式小组交流共同制订小组只汇总个人的工作成果目的研究失效的严重度,确定采取措施的方法防止不合格缺陷的严重度与缺陷出现的特性值重要性不分,研究缺陷重要度的目的是为了使用不合格分类分成产品FEMA与过程FEMA无运用理论可靠性理论无质量控制计划与现行控制方法的对比分析理论依据在按16949标准建立的质量体系中,控制度计划不是单纯的一页表格来运用的,而是一种结构性分析预控的方法论提出的.理论依据是控制论从来没有一种计划能上升到管理哲学方法论的高度,所有冠以质量控制计划的文本,不是单纯的一种表格,就是一种时间顺序安排的,欲作事件的罗列.理论依据是计划职能论质量控制计划与现行控制方法的对比分析目标以控制质量最终结果为目标--出满足用户要求的成批合格品以控制时间进度为目标,到期出一个是否合格,是否合乎用户要求不明确的个别产品作用是一种上升到管理哲学高度的方法.是一种过程分析与控制的工具.同时是一种设计文件制订是否适宜的结构化的检查方法.起不到质量控制的作用,顶多起到一种时间进度备忘录.因为这些计划上的时间要求,常被实际完不成或达不到预计目标的事实改变.质量控制计划与现行控制方法的对比分析制订人制订控制计划,需建立一个小组一个人制订执笔,领导改,领导批,或将领导个人的想法变成文字引用文件需要以下文件:(1)过程流程图;(2)系统/设计过程失效模式及后果分析;(3)特特殊特性;(4)从相似零件得到的经验;(5)小组对过程的解;(6)设计评审(7)优化法(如:QFD,DOE).很少有可用的文件作为计划输入质量控制计划与现行控制方法的对比分析计划变化