塑料成型工艺学第七章__中空成型.pptVIP

第七章 中空成型 ◆根据管坯成型方法不同分类： 挤出吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多 注射吹塑：精度高，质量好，价高，适于大批量生产 ◆根据成型工艺不同分类： 普通吹塑 拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹) ◆根据管坯层数不同分类： 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 — 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。 — 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料罐和桶等。 — 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。 — 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。 — 聚丙烯由于其气密性、耐冲击强度差早期应用不广，因树脂的改性和加工技术的进步，如双轴拉伸吹塑工艺出现后，使用量也逐年增加。 产品特点举例 7.2 中空吹塑设备 ◆机头包括多孔板、滤网连接管与型芯组件等，对机头的要求是：流道呈流线型，表面具有较高的光洁度，无阻滞部位，以防止流动不畅而产生分解老化。 ◆吹塑机头一般分为如下几种： —转角机头 —直通式机头 —带储料缸式机头(主要生产大型吹塑制品) 型坯进入模具型腔后，吹胀装置将管状型坯吹胀成型腔所具有的精确形状，进而冷却、定型、脱模并取出制品，吹胀系统包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。 ◆ 吹气机构 —针吹法 ●优点：适于不切断型坯连续生产的小型吹塑成型制品 ●缺点：制品需要修饰加工 —顶吹法 ●优点：直接利用型芯作为吹气芯轴经芯轴进入型坯，简化了吹气机构 ●缺点：制品需要修饰加工，不能确定内径和长度，气体从机头经过影响机头温度控制 —底吹法 ●优点：制备大型容器、开口多或具有异形的容器 ●缺点：吹气位置在温度较低的底部，容易导致吹胀不充分 ◆模具的材质 —铝、铜 ●主要利用其良好的导热性能以及易机械加工性（如雕刻花纹） —钢 ●用来吹塑硬度较大的塑料，表面抛光镀铬 ◆模具的冷却系统 —其要求和注射模塑类似 ◆模具的排气系统 —其要求和注射模塑类似，但其排气孔尺寸一般较大 7.2 挤出吹塑工艺 由挤出装置挤出半熔融状管坯； 当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断； 型坯头部成型定径； 模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型； 打开模具，取出制品。 ◆ 原料的选择 ???? 首先要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求；其次原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性。 如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／10min熔体指数范围。低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。 ◆ ? 温度的控制 ???? 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。? ◆螺杆转速对挤出管坯的影响 ???