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遥控器支架模具的设计 指导老师: 设计员: 塑料制品的分析 塑料制品分型面的确定 注塑工艺的确定 模具总装图与零件的绘制 审核图纸 本制品表面要求需要一定的美观,有光泽,韧性，耐磨性等特点。 因此我选择ABS(公聚物)材料，它收缩率小，制品光泽性能好，适合本产品的制作，收缩率为0.3%。 为了保证塑料制品能够脱模: 分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。所以选择产品的最大轮廓为分型面. 组合式凸模简化了复杂凸模的机加工工艺，可节省贵重模具材料，避免了整体式凸模采用一样的材料不经济，同时凸模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少模具之间的热变形。 流道的分析 *主流道的长度根据模具结构确定，越短越好，主流道锥度一般为2～4°，粘度大的可以选择3～6°本次设计我采用选择浇口套的形式，为标准件可选购，省去了额外的加工. *本次设计的浇口套如下: 冷却水道的设计是为了提高生产的效率和改善产品的质量，合理地设计冷却水道是非常重要的。 本次设计定模仁是采用整体镶件式的，所以冷却水道使用阶梯式，以防止漏水，在两块板中加防水圈，动定模仁在镶件中采用水塔形式冷却．。 浇注系统的选择 浇注系统是由浇口、冷料穴、主流道和分流道组成。关于本次产品的浇注系统的形式已经在确定型腔数目是就定下来了。 我的产品布局是一模一腔的，采用大水口模架，所以就是塑料从主流道到分流道的布局。 而关于分流道的截面形状本次设计采用圆形，圆形截面的温降和压力损失小， 如左图所示。 通过对生产成本、注塑工艺的要求、生产批量、制品的结构和方便脱模等综合考虑. 故本次设计采用了一模一腔的单型腔结构，模具的型腔排列方式。 模具设计中的差错和疏忽会影响塑件的质量，延误交货。全面和认真审核是很有必要的，可以保证优质模具生产。 （1）、模具质量与寿命是否符合客户的要求，注塑机选用是否正确。 （2）、模具基本结构是否合理 （3）、对图纸的审核，应要求装配图和零件图表达清晰楚，尺寸及精度标注准确无误，技术要求全面合理。 （4）、模具加工工艺审核，应检查零件加工可行性，模具装配方便，有调整余地，并适应模具车间的加工条件。 模拟模具动作过程Ⅰ 模拟模具动作过程Ⅱ 致　谢 感谢史清卫老师在毕业设计完成过程中对我的指导和督促. 同时要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的CAD和UG操作水平比以前有了很大提高。 大学生活即将划上圆满的句号，在此我真诚的感谢对我提供过帮助的老师和同学们！ * * 对于模具中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凸模报废。符合现代模具设计的经济性要求，具有很好的市场竞争力 。 Z形拉料杆的作用： 防止塑件与废料留在定模 当模具结构和尺寸确定后，我们就运用AutoCAD、UG或Pro/e软件把装配图和零件图画出来。 我们要严格按国家机械制图标准和塑料模具图的习惯画法绘制，标注尺寸时要规范标注，视图的表达要清晰。 综上所述：本设计采用推杆推出结构，这符合产品实际生产的需要，减少顶针顶出给产品外观带来的影响，且利于产品脱模！ *