预制管桩在软土路基中的应用及施工.docVIP

精品论文 参考文献 预制管桩在软土路基中的应用及施工 李兴昌 　　中国水利水电第十三工程局有限公司 天津 300384 　　摘要：本文结合工程实际，介绍了预制管桩在软土路基加固中的应用，阐述了预制管桩的设计分析，深入探讨了预制管桩在软土路基处理中的施工工艺、质量检验与验收等内容。 　　关键词：预制管桩；软土路基；管桩施工；管桩质量 　　一、工程概况 　　安庆市外环西路山口片工程为城市主干道，位于安庆市城区西部，东临石门湖，地貌上属于长江左岸三级阶地及河漫滩相，沿路线分部水塘、淤泥冲填区；其中，穿越石门湖段、杨湖段及淤泥充填区段长度为1.7km，软弱土层较厚，且本段填土较高（约5.5m-10m）。为控制软土地基沉降量，保证路基稳定，提高强度，结合该地区类似工程经验，采用预制管桩对深层软土路基进行处理。 　　二、预制管桩概述 　　预制管桩是采用预应力技术、离心成型和蒸汽养护制成的一种空心圆柱型的钢筋混凝土预制桩，是混凝土预制成品新技术和新工艺的新成果。由于其具有质量保证、施工方便、施工时间短、造价低、抗震性能好等许多优点，在建筑桩基、软土地基处理中被广泛应用。按外型（壁厚）预制管桩可分为先张法预应力混凝土管桩（PHC、PC）和先张法预应力混凝土薄壁管桩（PTC），按混凝土强度等级可分为预应力混凝土管桩（PC）和预应力高强混凝土管桩（PHC）。 　　三、预制管桩设计分析 　　在设计阶段，应根据结构物的受力、抗震要求以及所处地块地质情况，综合考虑桩体的抗浮、抗拔以及挤土效应对桩体的受力效果、周边建筑物、地下管线等的不利影响等，来确定预制混凝土管桩的型号、管径、桩长、桩头选用、进入持力层深度、施打方式（施工机械选择）等。以控制工后沉降、差异沉降，用控制总沉降来控制工后沉降的设计原则，使设计方案合理经济。 　　本工程软土主要采用先张法预应力混凝土管桩深层软基处理，管桩桩径300mm，壁厚70mm。布桩形式采用正方形，按平行于路线走向布设，桩长经计算并结合该地区类似工程经验最终确定，平均桩长约10m。机动车道范围内桩间距2.0m，慢行系统范??内桩间距2.5m，并于桩顶设置40cm级配碎石垫层，垫层中设两层土工格栅，土工格栅采用45-45型双向聚醋焊接土工格栅。 　　四、预制管桩施工工艺 　　1、测量定位 　　认真复核管桩桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 　　定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，测量基线必须与控制平面位置的基线网相联系；桩基轴线和桩位样桩的定位点，宜设置在不受沉桩影响的位置；在施工过程中应经常检查样桩定位点，样桩采用小木桩定好每根桩的设计桩位，作好测量记录。 　　2、桩机确定 　　预制管桩需要进入强风化砂岩1m，该层局部夹卵石，允许承载力360KPa，根据相关标准规范和以往的施工经验，对桩的长度、截面积大小和土质等情况综合分析，本工程桩基施工采用ZYJ180型静压打桩机。 　　3、搭设打桩平台 　　根据安庆市水文情况，石门湖段和杨湖段选择在枯水季节进行施工，施工时在裸露的淤泥顶面填筑压实一定厚度的素土，为管桩施工机械提供施工平台，填筑的素土可采用清表土等，素土填筑平台应尽量沉降至原淤泥顶面，具体填筑厚度以现场实验段情况确定。在淤泥充填区，如果遇到无法做桩基平台的情况，可以考虑对该段进行灰土改良表层土，以达到能承受桩机荷载的效果。 　　4、桩机就位 　　在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层也可采用采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 　　3、吊装、插桩 　　用一台25t自行式吊车配合打桩机进行吊装，人工配合打桩机准确快速地卡入桩，然后移至桩位，过程中有专人指挥协调。 　　插桩在一般情况下入土30～50cm为宜，然后进行调校。桩基驾驶员在工长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，使打桩机纵横方向保持水平，调较垂直度在允许值以内才能沉桩。沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。插桩前应注意相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。 　　4、压桩 　　通过夹持油缸将桩尖紧，伸直，将压力施加到桩上，在压桩前，按设计单桩承载力要求与试桩实际结果，调整桩机配重，下桩桩尖中心与测定桩位中心偏差不得大于20mm，并用线锤和全站仪调整桩架使桩垂直，其倾斜度偏差不得大于0.5%后开始压桩。在施工过程中，施工员及时进行调整。 　　当桩顶压至地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量