高压旋喷桩处理钻孔灌注桩单桩承载力不足.docVIP

精品论文 参考文献 高压旋喷桩处理钻孔灌注桩单桩承载力不足 戴永伟 　　安徽岩土工程有限责任公司，上海 200122 　　 　　摘要：介绍了高压旋喷桩在处理钻孔灌注桩单桩承载力不足工程中的应用及效果，通过工程实例，对高压旋喷桩施工工艺、方法和技术措施加以阐述。实践证明，在有些钻孔灌注桩工程中采用高压旋喷桩技术，在处理钻孔灌注桩单桩承载力不足方面效果较好，值得推荐和应用。 　　关键词：高压旋喷桩；处理；钻孔灌注桩；单桩承载力 　　一、工程概况 　　昆山世茂广场国际城办公楼位于昆山市前进东路南侧，由3栋高层及配套商业用房、地库组成，建筑面积约91400m2，基础桩基采用钻孔灌注桩，设计概况见表1，地质概况见表2。 　　表1 设计概况 　　 　　 　　 　　 　　承压桩持力层进入9层粉土层约10米。 　　 　　二、高压旋喷桩方案选择 　　1 钻孔灌注桩单桩承载力不足 　　 1.1由于工期紧任务重，经建设单位、设计单位、监理单位研究决定本工程先施工试桩，试桩施工结束连续进行工程桩的施工。我公司接到建设单位开工指示后，6天内完成了人员设备进场，现场三通一平，泥浆池、沉淀池、循环泥浆沟、废浆池的布置，材料进场复试等准备工作。2010年5月18日正式开工，同年6月22日完成现场桩基施工，投入GPS-10型钻机8台，按合同工期要求完成施工任务。 　　1.2 本工程采用正循环钻进，自然造浆为主、人工泥浆为辅的泥浆护壁成孔工艺，正循环进行清孔，使用商品砼，采用钻机下钢筋笼和提下导管，导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺，具体施工参数如表3。 　　表3 施工参数表 　　 　　二清结束至砼浇灌时间间隔控制在10分钟左右。砼初灌量均超过3m3。 　　1.3 技术措施 　　本工程地表以下30米主要为粉砂、粉土层，施工过程中易失水缩径。如泥浆性能差，除渣不彻底，孔底也极易形成较厚的沉渣，难以清干净。 　　我公司在施工前对班组进行了详细的技术交底，让大家对该地层有一个充分的认识。施工过程中严格按设计和规范要求，增派质量员跟班作业，严格做到三检（自检、专检、抽检）和监理的旁站跟踪监测。 　　针对地层缩径情况我公司采取了以下措施：①控制成孔时间，平均每根桩成孔时间基本为8～10小时；②控制钻头大小，实际桩施工用钻头均比设计桩径大2～3cm ；③泥浆比重控制，本工程上部地层具备自然造浆能力，故采用自然造浆为主，人工泥浆为辅。一般成孔泥浆比重控制在1.2～1.3，粘度18～22。一清泥浆比重达1.2左右，确保泥浆能够携砂护壁。④扫孔，当钻头提下钻有困难时可安放钢筋笼（本工程设计为全笼）有困难时均有可能缩径，此时均提出钢筋笼进行扫孔，直至钢筋笼安放顺利为止。⑤积极进行除砂。主要通过泥浆池沉淀池进行初步除砂，再通过较长的泥浆沟（一般长约30米）进行沉淀除砂，最后通过废浆池彻底除砂。确保孔内返出的沉渣不会重复循环破坏孔壁，也不会在孔底形成较厚的沉渣。 　　1.4 测试简况 　　工程结束后进行了3根试桩的静载荷试验，均未达到设计单桩承载力极限值。 　　380#桩桩径750mm，设计极限承载力8900KN，低应变检测为I类桩，静载检测结果为6100KN. 　　451#桩桩径800mm，设计极限承载力9500KN，低应变检测为II类桩，静载检测结果为5700KN. 　　103#桩桩径750mm，设计极限承载力8900KN，低应变检测为II类桩，静载检测结果为5340KN. 　　1.5 原因分析 　　2010年6月29日由建设单位主持召开的桩基问题专题分析会上，勘察单位、设计单位、监理单位、检测单位、总包单位、施工单位及有关专家对该情况进行了详细的分析、探讨、总结，勘察、设计、施工、检测单位均在国家、行业、地方有关规范规程规定的框架内进行的操作。为何会出现这样的结果，我公司分析根本原因还在于地层的特殊性，具体原因可能在于以下两个方面： 　　① 本工程地层粉土厚度很大，粉土遇水易软化，软化后的粉土对桩身的侧壁摩阻力大幅下降，对单桩承载力影响很大。 　　② 地基土各向受力原本是平衡的，当钻进成孔后，土体被扰动，土体中的应力平衡被打破，部分土体向桩孔内移动，即所谓的应力松弛现象，可能引起桩侧摩阻力损失，造成单桩承载力下降。 　　根据现行有关规范，没有明确什么地层会出现这种粉土软化和应力松弛现象；根据经验可以判断什么地层可能会出现这种现象，但没有可靠的依据，这种经验也只有极少数经验丰富的专家、学者才可以判断的，最终还需通过静载荷试验获得准确可靠的数据。由于本工程工期相当紧，不允许先进行试桩静载荷试验再确定设计施工方案，只能按照现行有关规范操作。 　　1.6 建议 　　为慎重起见，该工程后一步处理方案宜先处理试桩，试验合格后再进行全面工程桩处理。 　　2 方案选择 　　根据2010年6月