8.10点火准备.doc

1 总则 1.1 新安装的锅炉，必须对有关设备系统进行单体、分部、整体试运及验收工作。 1.2 新安装以及大、小修后的锅炉，在启动前应结束一切安装检修工作，工作票收回，并根据现场具体情况，由总工或其指定人主持下进行有关试验。如：锅炉漏风试验，格栅空板阻力试验、水压试验、炉内流化状态试验、安全门动作(热态)试验、锅炉主联锁试验及锅炉所有电动门、调节门开关试验、转机联锁试验等。 1.3 锅炉点火前必须对各设备系统进行详细检查。新安装的锅炉，启动前必须重点检查需投运设备系统及其相关连接系统。 1.4接到值长点火命令后，运行人员根据时间和要求，应提前作好点火前的检查、准备工作。 2 点火前的检查 2.1 炉本体的检查： (1) 锅炉烟风系统的全部安装工作完成，所有人员已撤离，燃烧室、过热器、省煤器、空预器、旋风分离器及电除尘器等处无人工作，脚手架已全部拆除。 (2)已清除炉内布风板、回料器、旋风分离器等处的杂物。 (3)锅炉各处耐火材料完好、无剥落、较大裂纹等现象。 (4)各油枪喷口无堵塞、变形和损坏。 (5)本体外形正常，炉墙及所属管道保温完好，介质流向标志清楚齐全并正确，炉墙护板完好无损。 (6)各入孔门、检查孔完善，开关灵活并处于关闭位置，各烟道防爆门封密完好。 (7)各设备、管道的支吊架及刚性梁牢固。各楼梯、栏杆完好，各平台、通道整洁畅通。整个现场照明充足，并备有合格、足够的消防器材。 (8)各膨胀指示器完好：刻度板整洁清晰，指针无卡涩并同板面垂直，针尖与板面距离3～5mm，冷态时，指针应处于刻度板的“0”位(基准点)。 2.2 汽水系统的检查 (1) 锅炉汽水系统的全部安装工作完成，所有人员已撤离，各汽水管道(给水、蒸汽、排空、疏放水及排污等系统)完好，保温完善，支吊架稳固，膨胀自由，介质流向标志清楚正确。 (2)安装中所装设的临时堵板已全部拆除，管道系统已恢复正常，汽包入孔门严密封闭。 (3)就地及远传水位计正常，防护罩牢固，指示灯明亮。检查投运就地水位计。 2.3 按照“阀门检查卡”已进行全面检查，所有阀门所处状态正常。 2.4 锅炉其它辅助设备及系统的检查，按照相关规定进行。 2.5 转机启动前的检查 2.5.1锅炉风系统、空压机系统的全部安装工作完成，安装人员已撤离，各电动机、转机地脚螺丝、轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固。 2.5.2 电动机接线盒，电缆头，电机地线及事故按钮完好，电动机上及其所带机械应无人工作。 2.5．3 设备周围照明充足完好，无杂物、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。 2.5.4 开启轴承、电机等冷却水应畅通。 2.5.5 各轴承座油位正常，油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。 2.5.6 各压力表、温度计及测点完好。 2.5.7 转机值班员在对将启动的设备进行检查后，应将检查情况汇报司炉，并站在事故按钮旁边等待启动。 2.5.8 启动后应注意旋转方向是否正确，有无异常摩擦声，检查其振动和串轴情况应在规定的范围内，轴承温度上升应缓慢平稳，电动机不应有焦臭味及冒火花的现象。 2.5.9锅炉风机、空压机系统的所有连锁保护投入正常。 2.6 转机的运行维护 2.6.1 检查各转机轴承温度，振动和串轴情况，发现异常情况应立即汇报值长或司炉并及时处理。 2.6.2 保持运行中的设备各轴承油位正常，当油位接近低油位线时应补加润滑油。 2.6.3 检查地脚螺丝应齐全完整，无松动现象。 2.6.4 各传动机构、各压力表、温度表及各仪表测点应齐全完好。 2.6.5 电动机和转机部分声音正常。 2.6.6 轴承无漏油现象，冷却水畅道，水量足够。 2.6.7 设备周围照明完好，场地清洁，设备附近不得堆放杂物，不得进行妨碍设备运行的工作。 2.7转动机械的事故处理： 发现下列情况之一应立即用事故按钮停止设备运行。 (1)危急人身生命安全时。 (2)电机及所带机械损坏至危险程度。 (3)电动机冒烟，接线盒打火花，有严重的焦臭味。 (4)出现强烈的振动，严重超过规定值。 (5)定子电流超过额定值。 (6)轴承温度不允许的升高并超过极限值。 (7)大型水冷却电机，冷却水中断。 3点火前的主要准备 3.1锅炉烟风系统的全部安装工作完成，除尘脱硫系统安装工作不影响烟道通路。 3.2 各电动门，调节门试验完毕，正常。 3.3锅炉空压机系统的全部安装工作完成，空压机系统试运完成，仪用空气系统已正常投运。 3.4 化学已准备足够的、合格的除盐水。 3.5点火油系统安装工作完，管道吹扫、水压、油循环工作完成，已准备足够的点火用油。 3.6 冷却水系统正常投运，各转机冷却水充足。 3.7 锅炉风机连锁保护合格，MFT、OFT正常。 3.8 热控及DCS各项工作完成，CRT能正常工作。 3.9 联系值长，投入燃油系统，打油循环。