第3章 统计过程控制（SPC） 质量工程 教学课件.ppt

质量工程 学习目标 本章导读 开篇案例 3.1 统计过程控制概述 3.2 质量特性 3.3 工序能力分析 3.4 控制图原理 3.5 控制图的判稳准则 3.6 控制图的判异准则 3.7 休哈特控制图 3.8 标准化控制图 本章要点 深入理解统计过程控制原理 熟练掌握统计过程控制流程、工序能力分析技术和统计过程控制图的绘制方法 掌握统计过程控制图的判稳和判异准则 学会运用控制图进行过程分析与控制 本章导读 本章首先介绍了统计过程控制的概念、历史、作用和控制流程，在此基础上介绍了控制对象分析技术、工序能力分析技术及控制图原理，接着介绍了控制图的建立、判稳和判异准则、几种常用的休哈特控制图，最后介绍了标准化控制图。 （1）确定关键工序 产品的制造过程是由几道甚至几十道工序组成的、应选择一些对产品质量影响较大的，或在现阶段质量问题较多的工序加以控制，这些被选择来重点进行控制的工序称为关键工序或称为质量控制点； 正确设立控制点是实行工序质量控制的前提，对一个产品来讲，究竟要设置多少个控制点，在哪些工序设置挖制点，需要在分析设计图和整个工艺流程之后，才能加以确定。 确定关键工序的原则： 关键零件的关键工序； 特殊的工艺加工项目，并且该工艺对下道工序有重大影响，或该工艺项目为新工艺，尚未被广大工人所熟悉； 质量不稳定，出现不合格品较多的工序； 质量信息反馈所反映的问题较多的工序。 （2）确定关键质量特性 工序质量特性要被实时监控，否则一旦出现异常，将会产生大量的不合格品，给企业带来巨大的经济损失； 但若要直接监控工序我们会发现无从下手，而正确的做法是通过对该工序生产的在制品或产成品的某些质量特性进行检测，然后用统计推断原理来判断工序是否稳定； 一个在制品或产成品的质量特性有多个，但并不是同样重要的，关键质量特性是其最重要的质量特性，它若不符合公差要求，则产品很可能成为废品，无法修复，所以对于关键质量特性要重点关注； 质量控制的第二步就是要明确控制的对象，要明确哪个质量特性是需要重点控制的，即明确关键质量特性是什么； 要找出关键质量特性需要做大量的现场调研及工艺过程分析才能加以确定，不能随心所欲靠主观推断，否则很可能造成不但花费了成本却起不到有效控制生产过程的目的，而且因遗漏了真正的元凶会给企业带来更大的经济损失； 关键质量特性多数是计量值数据，当对某些产品无法找到合适的计量值质量特性或找到的计量值数据不是关键质量特性时可考虑选择属性值质量特性； 属性值质量特性包括两类，一类是计件值数据，另一类是计点值数据。 （3）工序能力分析 确定了关键质量特性后，要针关键质量特性进行工序能力分析，计算工序能力指数； 若工序能力指数大于或等于顾客所要求的工序能力指数且管理层认为质量水平已经比较高，则可转下一步，根据关键质量特性来确定抽样方案及控制图的类型； 若工序能力指数达不到要求或管理层认为质量水平还有待进一步提高，则需要进行质量问题的分析，找到解决问题的措施加以纠偏直到质量水平达到要求为止，此时方可转入下一步。 （4）确定抽样方案及控制图的类型 选择控制图的总体原则：经济性与准确性。计件值或计点值数据控制图往往需要样本量较大、抽样成本高、检验时间长，一般原则是以计量值控制图为先； 对计量值质量特性应选择Xbar-R图、Xbar-S 图、X-Rs图；Xbar控制图比X控制图有较高的检出力，因此比单值X控制图应用范围更广；从经济性出发，使用单值X控制图比均值控制图所需样本量小，经济性好，因此质量均匀、检验费用高和过程变异小的过程可以使用单值控制图监控；S控制图和极差R控制图均可以反映质量数据差异程度的变化，极差R图计算简便，但不如S图反应过程变异精确； 当质量数据为计件值时应选择p控制图或np控制图，数据为计点值的应选择c控制图或u控制图。 （5）按抽样方案随机抽样 按照第4步确定的抽样方案对生产的在制品或产成品进行随机抽样，并将检测结果记录下来。 （6）根据公式计算中心线及控制上下限 以X均-R图为例,其中心线及上下控制限为： （7）控制图的建立与判稳 根据第6步计算的中心线和控制上下限及第五步得到的抽样数据，建立初始控制图。 控制图在使用之前需要先进行判稳，即判断过程是否处于统计受控状态。如果过程为非统计受控状态，则用其样本点建立的控制图控制后续生产过程不但难以起到良好的控制效果，反而可能带来错误的预报，给企业带来经济损失。 （8）控制图的使用与判异 若经过初始控制图分析，过程可判定为统计受控状态，便可以用初始控制图对生产过程进行日常控制，控制时需采取判异准则来进行过程判断。 （9）是否需要修改控制图 控制图的修改一方面考虑管理层的意向，另一方面考虑工序质量水