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第十二章 机械加工工艺规程 一、教学目的与要求 1.了解工艺规程的基本概念及零件工艺规程的拟定。 2.通过对典型零件工艺规程的分析，初步掌握拟定一般零件工艺规程的方法和程序。 二、教学课时数 理论教学 3学时 三、教学内容 1.机械加工工艺规程的基本概念。 2.工件定位。 3.机械加工工艺规程的制订。 4.典型零件工艺规程的实例分析。 四、教学重点与难点 1. 重点 拟定零件工艺规程的原则、方法、步骤。 2. 难点 零件加工工艺规程的拟定。 五、教学方式 多媒体授课 六、参考书籍 1. 金属切削原理与刀具陆剑中孙家宁TG501 / L849=4，机械工业出版社金属切削原理与刀具沈志雄TG501 / S457，机械工业出版社机械制造技术基础张福润严晓光熊良山TH16 / X642=3，华中理工大学出版社机械制造技术基础黄健求TH16 / H845，机械工业出版社、、； 转动自由度、、。 ⑵ 工件自由度与加工要求的关系 P275图12-6 工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制，不影响加工精度的自由度不必限制。 自由度不影响通槽加工；、、、、五个自由度对加工要求有影响，应该限制。 ⑶ 完全定位与不完全定位 完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。 P274图12-5 不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，但不影响加工要求的定位。 P275图12-6 ⑷ 过定位与欠定位 欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位。欠定位是不允许的，保证不了加工要求。 过定位：工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。 P276图12-7 、被两个定位元件重复限制。当过定位导致工件或定位元件变形影响加工精度时，应严禁采用；当过定位不影响工件的正确定位，对提高加工精度有利时，也可以采用。 二、定位基准的选择 1. 基准及其分类 基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。 根据基准功用不同，可分为设计基准、工艺基准。 ⑴ 设计基准 P276图12-8 设计图样上所采用的基准称为设计基准。 轴心线O—O是各外圆表面和内孔的设计基准；Ф30内孔的轴心线是Ф45h6外圆表面径向跳动和端面B端面圆跳动的设计基准。 ⑵ 工艺基准 在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。它包括： ① 装配基准 在装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 ② 测量基准 在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差，测量时所采用的基准。 ③ 工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 ④ 定位基准 在加工时用于工件定位的基准。 2. 定位基准的选择 选择定位基准应从有相互位置精度要求的表面中选择，且尽量与设计基准或装配基准重合。 定位基准可分为粗基准和精基准。用未加工过的毛坯表面作为定位基准的称为粗基准；用已加工过的表面作为定位基准的称为精基准。 ⑴ 粗基准的选择 粗基准的选择是否合理，直接影响到各加工表面加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面的相互位置关系。 ① 保证相互位置要求的原则 P277图12-10 为保证加工面和不加工面的相互位置要求则应以不加工面作为粗基准。 以不加工的外圆表面作粗基准，可以保证内孔加工后壁厚均匀。同时还可以在一次安装中加工出大部分要加工的表面。 ② 保证加工表面加工余量合理分配原则 P278图12-11 为保证重要加工表面的加工余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。 导轨面是最重要的表面，精度要求高，而且要求导轨面有均匀的金相组织和较高的耐磨性，应使导轨面去除余量小且均匀。因此应选择导轨面为粗基准，先加工底面，然后再以底面为精基准加工导轨面。这就可以保证导轨面的加工余量均匀。 ③ 便于工件装夹的原则 选择粗基准时，必须考虑定位准确、夹紧可靠操作方便等，要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，不允许有飞边、浇冒口等缺陷。 ④ 粗基准一般不得重复使用的原则 P278图12-12 若毛坯的定位面很粗糙，在两次装夹中使用同一粗基准就会造成相当大的定位误差。 ⑵ 精基准的选择 ① 基准重合原则 选择被加工表面的设计基准为精基准称为基准重合原则。 ② 基准统一原则 当工件以某一组精基准可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此同一组精基准定位，这就是基准统一原则。 采用统一基准可以避免基准变换所产生的误差，提高各加工表面之间的位置精度，同时简化夹具的设计和制造的工作量。 ③ 自为基准原则 某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身为基准进行加工，称为自为基准原则。 如拉孔、铰孔、珩磨孔、浮动镗刀镗孔都是自为基准加工的例子。采用自为基准原则加工时，只能提