第7章 三维曲面加工 mastercamX课件.ppt

第7章 三维曲面加工 本章大纲 2. 参数设置 (1) 刀具路径误差 (2) 最大切削间距 (3) 切削方式 (4) 加工角度 (5) 最大进刀量 【实例7-1】下面以如图7-1所示实例介绍平行铣削粗加工的一般过程，帮助读者系统理解和掌握这种最基础的三维铣削方法，为以后的深入学习打下基础。 1．基本设置。 (1)打开附盘文件“\mcx\第7章\风机壳.mcx” 。 (2)选择菜单命令【机床类型】/【铣床】/【系统默认】，进入铣削加工环境。 (3)设置工件，结果如图7-2所示的虚线框。 2．生成刀具路径。 (1)选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工平行铣削加工】，打开平行式粗加工模组。 (2)系统打开【选取工件的形状】对话框，如图7-3所示，选择其中的【未定义】方式，由系统自动识别图形凹凸状。 (3)系统提示用户选择加工图形。选择需要加工的曲面，按 Enter 键确认。 (4)系统打开【刀具路径的曲面选取】对话框，如图7-4所示，单击 按钮确认。 (5)系统打开【曲面粗加工平行铣削】参数设置对话框，首先添加直径为10mm的球头铣刀，并预留0.5mm加工余量，再按图7-5所示设置加工参数，其余参数均采用默认值。 (6)单击 按钮，完成参数设置。 3．生成刀具路径，模拟加工。 (1)系统自动计算并生成刀具路径，如图7-6所示。 (2)对生成的刀具路径进行加工模拟，模拟加工的结果如图7-7所示。 4．保存文件。 7.1.2 平行铣削精加工 平行铣削精加工刀具路径与平行铣削粗加工刀具路径 类似。在使用中一般都会避开陡立的直立面（即不去选择 直立面加工），这样可以避免刀具在直立面接触太多的未 加工材料。 可以按照以下步骤进行环境设置 (1)选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加 工平行铣削】，打开平行式精加工模组。 (2)系统提示用户选择图形，选择曲面或实体。 (3)确认选择后，即可进入精加工平行铣削参数设置环境。 7.1.3 残料加工 采用大直径刀具可以提高切削效率，但是这样在一些 转角、凹坑处就难以加工，会留下一定的剩余材料（简称 残料）。 可以按照以下步骤环境设置 (1)选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【残料加工】，打开残料加工模组。 (2)系统提示用户选择图形，选择曲面或实体。 (3)确认选择后，即可进入残料加工参数设置环境。 【实例7-4】下面以如图7-9所示实例介绍放射状粗加工的一 般过程，帮助读者系统理解和掌握这种三维铣削方法，为以后 的深入学习打下基础。 1．基本设置 打开曲面加工几何模型，如图7-10所示，然后进入铣削加工环境 2. 生成刀具路径 设置放射状粗加工参数如图7-11所示，然后输入放射中心点坐标 （0，0，60)。 3.生成刀具路径，模拟加工 生成刀具路径，如图7-12所示，模拟加工的结果如图7-13所示。 7.2.2 交线清角 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工 交线清角加工】，即可打开【曲面精加工交线清角】设置 对话框。如图7-14所示。 【实例7-5】下面以如图7-15所示实例介绍交线清角加工的一般过程。 1.打开7.2.1节保存的加工图形。 2.选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工交线清角加工】，调用交线清角精加工模组。 3.在进入的【曲面精加工交线清角】设置对话框中，设置刀具为半径为2mm的球头铣刀，其余保持默认。 4.系统自动计算并生成刀具路径，如图7-16所示。 5.对生成的刀具路径进行加工模拟，模拟加工结果如图7-15所示。 6.保存文件。 7.2 .3 等高外形精加工 该模组可以在同一z值高度执行多次切削操作，沿曲面生成加工路径。 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工等高外形】，即可打开【曲面精加工等高外形】设置对话框，如图7-17所示。 7.3 .2 挖槽粗加工 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工挖槽加工】，即可打开【曲面粗加工挖槽】设置对话框，如图7-19、图7-20所示，其选项卡中的参数与第3章中的平面挖槽的相似，这里就不再重复介绍。 7.3 .3 流线粗加工 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工流线加工】，即可打开【曲面粗加工流线】设置对话框，如图7-21所示。该选项卡中的部分参数与平行粗加工的参数基本相同，这里就不再重复。 7.3 .4 陡斜面加工 选择菜单命令【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工平行陡斜面加工】，即可打开【曲面精加工平行式陡斜面】设置对话框，如图7-22所示。该选项卡中部分参数与平行粗加工的参数基本相同，这里就不再重复。 7.3 .5