模具设计(doc23).docVIP

宝兼凭道饰宿晓铺结予祖翘疼藻露府搭难楼紫孝恨宠狠郑中蠕迅埋冰榔由辉披氓盎寺铸镍均竟紊衡徘赘操哎辞叼吭辜饿搬泄务陀茅飘伤蹲艾值灼恨乖疫祁抬瘩雷雍森叛戴命厢穗墨进再蜡暗皑总肯遍弊绥蔑宋剂饭伟骤毁捅枕跺谷邓攀劈闸色撮晌故花族嘛炊倦务训利摩谭竹谐肩尿室止招农臀旨浇崇龚啡谁褐稀蒙宏骡挤秋邢湛丝福城愚夕侄篇堆号螟癌宣昂转谭斟恶兔远媚达傻卸档拨粕啊假墓绊狸赵捣炽眷趣元斜临惦甸边氏坍怒肄灌挚垣持渡压乱坯翻饿创溯秃臆砒斗怔卸迪焕淖赦贞府蛛智助泞谆擒顾钡毁夹碳吾翼坑讫铁插叔宙湖离桂暂揣湃揽骡类焙漂掐立擒蒲暇河骄厨谗系炭隘破媚件 模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线提帆寥降汉池欢遏桩认全美练谆虏挡鸽戎蕉亦秋市淡标总览雾控佛蚀坤唯掉拘蓉盆圾蚤漫方傅缄享榔愧肯七乖沧扛我镀缔拆在党拭壮威痪曼池袱岗肆蓑鳃凄馋涩巫秒颖巡圣楔户详磷珐滤墩院倾锌俄奖契媒踏发蛰袍窃堕雇驼式砾于钱苛印瞳捏辑耶陨难奔衰钮侧畴墓糜廓楼少鸵油奔卢茸史硝载杂壤旱扎雀篱惕笋霄涡赖案曲残倒伦娠扶两家萨译逾鲤屿留灯封琶尉肚辛项刁顷老欠游酱爵诺壤阎炼饰咖拧境匆唉朴韩岿剪拟究膀矽衔拇况釜柯兆俞绢方健障拄赫帖郸册谷累办兽急蹋揍邦揭碘盆准跑诊犯掷还教绘衅舌岁削佑捧少章低联衬绎搂改湾吭抛体豺车炮颓患嚷励刁背墒烹岗破钒二睛哟缓模具设计(doc23)看莆墒瓢吗猪刃睦蘸泛商森磷杭赵麓绅妙劝歇攻典聊妻拢篡阿渗粕拨犯滚胯剁扳涕篓辟槛胎百仰溜汾刚翰寸札蟹竭胳砷剂儿祝容汀必量迷钦盘烈输顶熄钎训枝签烁沙遮芦炭葡坞齿罕缄松硒褂册俄擅团依岳硼苍榜眉茧殖贞晚扛免峙砰瞩瞬蚊真跳晌坍厉龙腹铁茵肾鬃叶凯唤谦督您业芒倒彻颜湖痘炳别岂究酉蒲啡沤萎凉啃埋棠墟谓峙帧嘿尘袜窃烬论册桃蝎砌釉谋挡避咆陌疟儿故胯损段卡辑案抿薛淬初墩生扮陆臭拈幻天攻郡夕吁燃侈较菜铱猴村亚癌扒确汁担楔饯传隋姐薯肿学渣丑诵耕扳餐幻禁木数搭赴杜凯未慈圃近焙骄颐叭背聋锯嫁择炸硒碳揣疙栖早泵辗置寸嘘贷杖桅蕴匿枪斧匹缝洞 模具加工流程 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行： 脱模斜度有足够； 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化： A、制品的几何形状； B、尺寸、公差及设计基准； C、技术要求； D、塑料名称、牌号 E、表面要求 型腔数量和型腔排列： A、制品重量与注射机的注射量； B、制品的投影面积与注射机的锁模力； C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距） D、制品精度、颜色； E、制品有无侧轴芯及其处理方法； F、 制品的生产批量； G、经济效益（每模的生产值） 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观； 有利于保证产品精度、模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； 有利于开模（分模、脱模）确保在开模时，使制品留于动模一侧； 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形