机械薄板坯连铸连轧机组取样剪改进设计.docVIP

第一章 绪论 1.1连铸连轧生产技术发展概况 国外情况 国外自20世纪50年代初钢的连铸技术获得成功以后，到50 年代中后期已经建立一些连铸连轧试验性机组进行探索。到60 年代后期，随着连铸技术的迅速发展，才出现工业性生产试验的连铸连轧机组。直到70年代中期以前，钢的连铸连轧技术基本上处于工业性试验研究和初步应用阶段。 在这一阶段，由于连铸技术尚未成熟和推广应用，连铸连轧技术更不成熟，因此连铸连轧试验生产线作业率很低，但对连铸连轧工艺和设备技术进行了各种方案的广泛研究，例如：在线同步轧制，热装炉轧制，直接轧制，带液芯轧制等等。其中在线同步轧制是这一阶段进行试验研究的主要工艺组合方式。例如，1967年美国钢铁公司加里厂配置了7架轧机，以连铸-不切断轧制方式，轧制宽板坯；1970年美国钢铁公司南厂配置了8架轧机，以连铸-不切断轧制方式，轧制方坯等。美国、日本、德国、奥地利、加拿大、前苏联等国共建立了20余条试验生产线。但其中正式投产的不多，有的已经改造，有的目前情况不明。 自70年代末和80年代初以来，在世界性能源危机的促进下，钢的连铸连轧技术开始进入快速发展阶段。在这一阶段，由于炼钢技术的提高，连铸技术的迅速发展和普遍推广应用，连铸坯的质量和温度要求 可以得到保证，为连铸连轧生产技术发展创造的有利条件；前一阶段的试验研究，使连铸连轧生产工艺日趋成熟，肯定了“连铸-切断-加热/补热-轧制”这种合理的工艺组合方式；接近成品断面铸坯的连铸，尤其为薄板坯连铸连轧生产技术迅速发展应用奠定了基础。例如70年代末美国纽柯公司达林顿厂和诺福克厂采用两流小方坯连铸机，感应加热炉和13架连轧机，实现了小型材的CC-DR生产工艺；1981年7月日本新日铁公司厂，首次实现了宽带钢的 CC-DR生产工艺，直轧率达70%。美国、日本、瑞典、意大利、德国、奥地利、加拿大、前苏联的主要经济发达国家都积极研究和应用连铸连轧技术，目前基本上已处于成熟发展和应用时期。其中日本各大钢铁公司大都采用了高温连铸连轧生产工艺，1983年日本全国连铸坯的平均 热装比达到58%左右，新日铁公司的平均热装比达到60%。 国内情况 我国曾于20世纪60年代末和70年代初在重庆，上海建立过两套连铸-行星轧机轧制板带生产试验线，进行了连铸连轧技术的探索。轧出了的碳素钢板。 80年代中期，在世界连铸技术发展的影响下，我国又开始了高温直接连接的连铸-连轧和薄带连续铸轧的试验研究。例如，80年代末，锡星钢铁公司建成“连铸坯直接热装轧制（CC-DHCR）窄带钢试验生产线”,沈阳钢厂建成”连铸坯直接轧制(CC-DR)小型材试验生产线”,皆取得了较好的结果。 此外，我国宝山钢铁（集团）公司、武钢钢铁（集团）公司、鞍山钢铁（集团）公司等已经实现CC-HCR工艺进行工业性生产。目前，我国连铸坯热装和直接轧制技术的开发研究和推广应用正处于蓬勃兴起阶段。 1.2薄板坯连铸连轧带钢生产技术 薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的技术。自1989年美国纽柯克拉兹维莱钢厂世界第一套薄板坯连铸连轧CSP生产线投产以来，该项技术发展很快，至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线（含中厚板坯连铸连轧）已近30条，生产能力达4000万t以上，占热轧带钢总产量的11% 。薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外还有其它的4种 类型。 实践证明，它们具有三高（装备水平高、自动化水平高、劳动生产率高），三少（流程短工序少、布置紧凑占地少、环保好污染少）和三低（能耗低、投资低、成本低）等优点。和传统工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺还具有如下特点： 由于板坯厚度薄，它在结晶器内冷却器强度大，柱状晶短，铸太组织晶粒细化。 直接轧制，取消了相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免合金元素在板坯冷却过程中吸出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细，更均匀的金相组织。 均热工艺，辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，而使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。 强力高压水除鳞，保证带钢表面质量。 高精度动态液压压下厚度自动控制（HAGC）,板形和平直度自动控制（PCFC）,精确的宽度和温度自动控制使带钢几何尺寸精度到达最高水平。 较高的轧制温度，进精轧的开轧温度一般控制在，比常规轧机进精轧高。因此，即使精轧机架数少，也能更易轧制超薄热轧带钢。 由于薄板坯连铸连轧生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和板坯宽度，因此轧制薄规格带钢不会像传统轧机那样受到很大影响。 薄板坯连铸连轧上述特点使其在产品质量和薄规格轧制上具有较大优势。 我国目前已有三套连铸连轧机。广州珠钢于1999年8月7日建成第一套，邯钢于1999年12月建成第二套，包钢在2001年底建成第三套薄板坯连铸连轧生产线。这三套均是“捆绑式”从