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东胜蒙古公司集油站储油罐
东胜(蒙古)公司集油站储油罐
大修工程
施
工
组
织
设
计
建设单位:东胜(蒙古)公司
施工单位:东胜星源工程公司
2011-12
第一章 工程概况
1、简介
本工程为东胜(蒙古)公司集油站内300-700m3原油储罐修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为6米-11.8米,更换底板及壁板材质为Q235B,厚度为4-6mm。具体规格及数量为:300m3储油罐1台、400m3储油罐5台、700m3储油罐6台。
2、编制原则
依据东胜(蒙古)公司“集油站储油罐大修设计方案方案”,我们遵循油罐安装工程建设规范,用于指导本工程,合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术,优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;
JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》;
GB250-8附录《渗透探伤》;
SHJ509-87《焊接工艺评定》;
SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》;
SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》;
GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》
第二章 施工进度计划及措施
2.1 施工进度计划
按照工程实际情况,我公司合理安排进度计划,总工期控制在90天以内。
2.2 施工进度控制
施工时,有项目经理严格控制施工进度,必要时加班加点,保证各项工作在计划工期内完成。
第三章 施工方案
3.1 施工程序
3.2 施工准备及材料验收
3.2.1 施工准备
施工前,应准备必要的施工机具及起吊设备;
准备一套完善的技术资料;
施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙;
施工人员进入罐内前,对油罐进行空气置换检测,检测合格后方可进入施工,每天施工前先置换空气20分钟;再对罐内气体做安全检测。
架设好临时电源线及用电设备。
保证施工现场“四通一平”。
3.2.2 材料验收
选用材料必须具有质量合格证书,并对材料进行复检,确认合格后方可使用。
焊接材料应具有合格证,一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条,并经过试焊确认方可使用。
钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板负偏差之和,不应大于相应钢板标准允许负偏差值,钢板厚度要求:板厚为 ~ mm 钢板允许偏差:0.mm 。基础的验收及中间交接我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。
支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ,整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。 沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起,凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为:以基础中心为圆心,以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆,在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。铺板前技术人员必须汇同作业班长、质检员共同对底板进行排板,绘制出排板图,并对每块板进行编号。要求任意相邻两焊缝间的距离应 > 200 mm 。
底板铺设前,板下表面应按设计要求涂刷沥青防腐层2遍,但沿板周边 50mm 不涂刷。 铺设底板时,按底板排板图及预制时的编号、划线位置及油罐中心线,先组配中心板,然后向两侧序铺设相邻诸中幅板及边缘底板,底板铺设时的实际尺寸应比设计尺寸大 35 ~ 45mm ,以补偿焊缝收缩量。 在基础上铺设底板时,要考虑最后一块底板在风道口留下不组对,待气顶工作全部结束后再组对。边缘板的对接焊缝其间隙应是外端小内端大,以防止焊缝焊接收缩而引起的底板变形。对三组板重叠上层板进行切角,并与下二层板相贴。 伸缩缝的固定不应使用点焊方法,而应采用装配卡具,待所有焊接工作完毕后才能进行伸缩缝的点焊及其焊缝的施焊。焊接工艺的确定油罐主体材料均为 Q235 - 碳素钢;焊接方法采用手工电弧焊;焊接材料选用J42焊条。焊接工艺参数见附件。焊条入库时,应按不同类别,型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 ~ 25 ℃左右,相对湿度应小于 50% ,防止受潮变质。焊条存放时必须垫高,离地面或墙壁应大于 0.3 米,并应分开堆放,以保证焊条周围空气流通。焊条的烘烤焊条使用前,必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤
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