第六讲 机床夹具设计-53.ppt

1、斜楔夹紧机构 ≤80~ 100 （可自锁） ≤300~ 350 （增大行程） （双斜楔 图4.8-53） 2、螺旋夹紧机构 结构简单，自锁性能好，应用广泛。 3、偏心夹紧机构 实为变斜角的斜楔。 5、定心夹紧机构 同时实现对工件定心和 夹紧的夹紧机构。 6、联动夹紧机构 从一处施力，在几处同时夹紧。 多件联动夹紧时的浮动压板 第五节 典型机床夹具 一、钻床夹具 1、类型 固定式、回转式、反转式、盖板式、滑柱式(P298~300) 。 2、设计要点： 1）钻套 2）钻模板 3）夹具体 钻套直径由所选刀具直径确定。间隙配合。 H—影响导向精度，同时 影响刀—套的摩擦。 H=（1~2.5)d h—影响排屑 h=(0.3~1.2)d 二、镗床夹具 1、镗模种类 1) 单面导向 ：刀杆与主轴刚性连接。 2、设计要点 1）镗套 2）镗模支架与夹具体 2）双面导向 （P304 图4.8-80） 固定式镗套 回转式镗套 三、铣床夹具 1、铣床夹具类型 直线进给式、圆周进给式、仿形进给式。 2、设计要点 1）总体结构 2）对刀装置 3）夹具体 对刀装置 定位键安装于夹具体上 四、车床夹具 设计要点： 夹具与主轴的联结 作业 夹具由哪些基本装置组成？ 常用夹紧机构有哪些类型？ 钻套、镗套各有哪几种类型？ 第六章 机床夹具设计原理 第一节 概述 一 . 机床夹具的作用及组成： 作用： 1) 缩短辅助时间、提高劳 动生产率； 2) 提高加工精度稳定性； 3) 扩大机床使用范围； 4) 降低工人技术要求、减轻劳动强度。 2 组成： 1）定位元件和定位装置：使工件在夹具上获得 一个正确而稳定的位置。 2）夹紧装置：迅速实现工件可靠的夹紧。 3）夹具的定位及对刀、导向元件：实现夹具在机 床上的定位，确定刀具与夹具之间的正确位置。 4）夹具体：将各类元件有机地联系为一个整体的 基础件。 5）其它元件及装置：如分度装置等。 二、 夹具分类： 1. 通用夹具：通用性大，应用范围广； 2. 专用夹具：为某一加工件的某一道工序而设计； 3. 成组夹具及通用可调整夹具：为形状，尺寸， 工艺相似的一族工件而设计； 4. 组合夹具：应用一系列通用件、标准件和少数专用件，根据不同要求，适当组合成相应的夹具。 5. 随行夹具：在自动线上随工件加工工位变化而变化的夹具。 第二节 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的定位包括： 1）选定工件的定位基面； 2）选择或设计合理的定位方法； 3）确定相应的定位元件或装置； 4）分析和计算定位误差，判断是否满足精度要求。 一 、 定位方法和定位元件 1. 工件以平面定位的主要定位元件 主要支承 辅助支承 固定支承 可调支承 自位支承 2. 工件以孔定位的定位元件 间隙配合圆柱心轴 过盈配合圆柱心轴 圆锥心轴 定位销。 3. 工件以外圆柱面定的定位元件： 定心定位：套筒。 支承定位：V形铁，支承钉。 4. 其它定位表面： 以齿轮分度圆做定位基准，定位元件用三个定心圆柱。 5. 工件用一组基准定位： 一面两孔定位的定位元件： 一面； 两销： 圆柱销 菱形销 （一）工件以平面定位的主要定位元件 1 主要支承： 1）固定支承----支承钉 布置支承钉时，支承点之间的距离尽可能大，且安装到夹具体后统一磨削，保证共面，且与夹具体底面平行，增加稳定性。用两个支承限制两个自由度时，支承板的布置同样采用尽可能增大间距的方法。 （一）工件以平面定位的主要定位元件 1 主要支承： 1）固定支承----支承板 用两个支承限制两个自由度时，支承板的布置同样采用尽可能增大间距的方法。 2）可调支承： 支承高度在一定范围内可调整，用于毛坯质量不高或系列化产品的加工。 3）自位支承： 支承本身随工件定位基准面的变化而自动调整至与工件定位面想适应。 特点：有两个以上的支承点，各点间相互联系，机构可摆动，只相当于一个支承，限制一个自由度，用于粗基准、断续平面或阶梯平面。 2 辅助支承： 主要支承定位以后，再加辅助支承，以提高刚度，不起定位作用。 2 辅助支承： 主要支承定位以后，再加辅助支承，以提高刚度，不起定位作用。 （二）工件以孔定位的定位元件： 2 . 过盈配合圆