第五章 危险辨识与评价PPT.ppt

第五章 危险辨识与评价;5.1 危险、有害因素的识别 5.2 重大危险源辨识 5.3 危险性分析方法 5.4 安全评价 5.5 危险、有害因素的控制;5.1.1 危险、有害因素分类 一、定义 (1) 危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。强调突发性和瞬间作用。 (2) 有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。强调在一定时间范围内的积累作用。;;二、危险、有害因素的类别 1.导致事故和职业危害的直接原因分类 《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009 ）分为4大类、15个中类、90个小类、86个四级类。;⑷综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，为20 类。 ⑴物体打击；⑵车辆伤害；⑶机械伤害；⑷起重伤害； ⑸触电； ⑹淹溺； ⑺灼烫； ⑻火灾； ⑼高处坠落；⑽ 坍塌； ⑾ 冒顶、片帮；⑿ 透水； ⒀ 放炮； ⒁ 火药爆炸；⒂ 瓦斯爆炸；⒃锅炉爆炸； ⒄容器爆炸；⒅其他爆炸；⒆中毒和窒息；⒇其他伤害;三、危险、有害因素的管理 可分为三个步骤： ① 危害和影响识别 ② 风险评价 ③ 风险控制;5.1.2 危险、有害因素的识别 一、设备或装置的危险、有害因素识别 ⒈ 工艺设备、装置 ⑴ 设备本身是否能满足工艺的要求? ⑵ 是否具备相应的安全附件或安全防护装置? ⑶ 是否具有指示性安全技术措施? ⑷ 是否具备紧急停车的装置? ⑸ 是否具备检修时的安全装置? ⒉ 专业设备 ⑴化工设备 ⑵机械加工设备;二、作业环境的危险、有害因素识别 ⒈ 危险物品： ①易燃、易爆物质； ②有害物质； ③刺激性物质； ④腐蚀性物质； ⑤有毒物质； ⑥“致癌”、 “致突变”和 “致畸”物质； ⑦造成缺氧的物质； ⑧麻醉物质； ⑨氧化剂； ⑩生产性粉尘 ⒉ 噪声振动 ⒊ 气象条件 ⒋ 辐射;三、生产过程的危险、有害因素识别 ⒈ 厂址 ⒉ 总平面布置 ⒊ 道路及运输 ⒋ 建（构）筑物 ⒌ 生产工艺过程 ;建 筑 工 地;上述建筑工地的主要危害; 厨 房 ;上述厨房的主要危害;;5.2.1 重大危险源相关研究及应用 ⑴ 1974年英国最早研究 ⑵ 欧共体1982年的《工业活动中重大事故危险法令》(简称《塞韦索法令》) ⑶ 1993年国际劳工组织《预防重大工业事故公约》 ⑷ 2000年我国首次颁布《重大危险源辨识》标准 ⑸ 2002年我国的《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》 ⑹ 2009年我国颁布《重大危险源辨识》标准第二版;5.2.2《危险化学品重大危险辨识》（GB18218-2009） 一、术语及定义 ⒈ 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 ⒉ 单元 一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 ;⒊ 重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 ⒋ 临界量　 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。;二、《危险化学品重大危险源辨识》标准范围 ⒈ 适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 ⒉ 本标准不适用于： ⑴ 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； ⑵ 军事设施； ⑶ 采矿业；但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外; ⑷ 危险物质的运输。 ⑸ 海上石油天然气开采活动。;;;⒉ 安全检查所需资料： ⑴ 相关的法规和标准； ⑵ 以前类似的安全分析报告； ⑶ 详细工艺和装置说明，PID图； ⑷ 开、停车及操作、维修、应急规程； ⑸ 事故报告、未遂事故报告； ⑹ 以往工艺维修记录； ⑺ 工艺物料性质； ⑻ 毒性及反应活性等资料。;; 几种典型的安全检查表;⒉ 优点 ⑴ 由有经验的人员事先编制，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 ⑵ 根据规定的法律法规和标准规范，检查遵守的情况，提出准确的评价。 ⑶ 有问有答，印象深刻，能起到安全教育的作用。表内可注明改进措施，以后重新检查改进情况。 ⑷ 简明易懂，容易掌握。; 安全检查表样例;5.3.2 危险和可操作性研究 （Hazard and Operability Study HAZOP） 一、方法简介： 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过