修磨机电气专项方案.docVIP

炼钢厂增设4#修磨机电仪通讯安装、调试专项方案 1.1 工程概况 本工程是炼钢厂增设一套4#修磨机组、增设一套除尘设备的供配电及对3#修磨机控制系统的系统改造后的系统控制。主要设备有：高压柜3面、低压配电柜7面、PLC柜一面、总装机容量600kW的修磨机组一套、400kW的除尘风机电机一台、1000kVA/10kV 干变型箱式变电站一座、各类操作箱，接线箱，开关箱70余只。电缆约46公里。 1.2 电气 1.2.1施工设计 （1）供电电源 供电电源分两路，分别取自炼钢厂2#不锈钢连铸电气室（高压室高压配电柜）：3GG6（630A 备用仓）及3GG10（630A 备用仓）。 （2）供配电系统 3GG6高压配电柜电源引入箱式变电所供4#修磨机、4#机组杂用电源（包括照明空调及辅助用电）及除尘系统电源； 3GG10高压配电柜电源引入除尘风机高压配电室专供除尘风机用。 （3）主要设备布置 新增的箱式变电站拟设在位于厂房63#电缆隧道通风井附近。新增的3面高压柜及一面PLC柜安装在新建的除尘高压室内。7面低压控制柜安装在原修磨机电气室预留的位置。 （4）照明与检修 照明电源采用380/220V三相四线制，灯具电压为220V。按生产要求分片控制，在各个区域共设置照明配电箱4只。电气室照明采用荧光灯并考虑应急照明及疏散标志灯，照明照度为150-200lx；其它建筑物内、外采用投光灯或立竿灯（金卤灯），照度按50～100lx。设备隔音间照明灯具的选型暂不确定。设备附近根据工艺需要设2只检修电源箱 。 （5）电缆敷设 本次电缆敷设基本按已有的电缆路由敷设，部分需打洞开孔，穿保护管，埋地等措施。电气室至4#修磨机区域及移动台车的电缆需开挖一条从原修磨机电气室至4#修磨机区域端头的电缆沟。 因原3#修磨机1号和2号板坯输送区域设备布置的改变，需将原3#修磨机板坯输送区域部分地下管线、动力、控制线拆除，并移位重新敷设和安装； 高压动力电缆选用YJV型交联阻燃动力电缆；普通动力电缆选用YJVR型（少量选用YJV型）；普通控制电缆选用KVVRP型带屏蔽阻燃控制电缆。部分电缆由设备厂家随设备提供。 （6）接地 利旧： 4#修磨机组的接地利用原有3#机组和原预留4#修磨机组地下接地系统，新建除尘设备保护接地就进接入车间已有接地系统。 新增：新增箱式变电站需重新打一组接地极供接地用。 （7）拆除工程 保护性拆除原3#修磨机组板坯输送装置的地下电缆管线及相关动力、控制电缆线。待新板坯输送驱动装置移位和定位后，需重新敷设管线及动力、控制电缆。 保护性拆除A、B跨各列柱上方4 盏投光照明灯具 1.2.2 主要施工方法 该工程电仪施工主要包括是新增盘柜安装，电机安装，电气配管及电缆敷设。 施工流程： 1.2.2.1电气配管的安装 本工程电缆穿孔、埋地较多，电缆穿孔、埋地时需穿保护管，电缆的保护管配管一律采用镀锌钢管，明配管在支架上采用＂Ｕ＂型螺栓卡固，管子采用螺纹管箍连接和接地跨接，分支处需加拉线盒。进入现场设备或盘箱采用金属软管连接，并保证接地系统的电气连通。执行标准：《GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。 1）配管 （1）配管前应与土建、管道和工艺设备安装进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。钢管连接采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管焊接，接头处用φ8mm的钢筋作跨接线。 （2）钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，管接头采用锌合金接头。 明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固固定墙上上，钢管采用金属卡固定。采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观，暗配管敷设完毕及时穿好铁线，并做好管口防护，防止杂物进入管内。典型安装图：如上图 2）金属软管的敷设 金属软管的长度不宜大于1.2m；弯曲半径不小于软管外径的6倍；固定间距不应大于0.8m；管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。金属软管全部采用包塑金属软管，金属软管不应退绞、松散、中间不能有接头。管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 1.2.2.2 电缆敷设及配线 （1）核实电缆到货清单的型号、数量，对电缆进行合理分配。检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆用2500V高压摇表、低压电缆采用500V