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盐城纺织职业技术学院 教 案 授课内容 3.2压铸模零部件的设计 授课形式 讲授 授课班级 模具911 授课时间 2011年9月23日 第3周 上课地点 机电105 教学目的 1.掌握压铸成形工艺、锻造工艺； 2.理解压铸模结构，一般了解锤锻模、机锻模、简单粉末冶金模和橡胶模； 3. 合理选择相关的锻压设备； 4.了解新工艺、新模具、新制造技术及其发展方向 教学目标 能力目标 知识目标 素质目标 掌握压铸模的基本结构组成、压铸模的设计要点、能正确合理的射击压铸模。 本章阐述压铸机类型、结构特点、工作原理和应用范围、以及选用压铸机应该考虑的问题和有关计算。 具备产品开发素质的3D造型工程师；具备产品加工工艺素质的CAE分析工程师；熟悉的设计工程师完成回顾与告知回顾：告知：本的内容及应达到的教学目的 第二节 压铸模零部件的设计 一.分型面的选择 1.分型面的类型 2.分型面的选择原则 （1）尽可能使压铸机开模后留在动模； （2）分型面应尽量设计在压铸件端面轮廓最大的地方； （3）分型面应尽量设在金属流动方向的末端； （4）分型面的选择应有利于保证压铸件的质量； （5）尽可能选择平直分型面； （6）分型面的选择应保证侧向活动型芯能顺利抽出。 二.成型零件的设计 1.成型零件的结构设计 2.成型零件的尺寸计算 （1）镶块的主要尺寸 （2）圆型芯的主要尺寸 （3）影响铸件尺寸精度的因素 （4）成型零件工作尺寸的计算 三.结构零件的设计 1.动、定模板边框厚度设计 2.动模支承板厚度尺寸 3.动、定模座板的设计 4.导向零件的设计 总结 （1）回顾提问学生发言 主要授课内容或板书设计 第二节 压铸模零部件的设计 一.分型面的选择 1.分型面的类型 2.分型面的选择原则 （1）尽可能使压铸机开模后留在动模； （2）分型面应尽量设计在压铸件端面轮廓最大的地方； （3）分型面应尽量设在金属流动方向的末端； （4）分型面的选择应有利于保证压铸件的质量； （5）尽可能选择平直分型面； （6）分型面的选择应保证侧向活动型芯能顺利抽出。 二.成型零件的设计 设计压铸模时，需要合理设计成型零件的结构形式，准确计算尺寸公差，保证足够的强度、刚度和良好的表面质量。 1.成型零件的结构设计 （1）成型零件的结构形式 （2）镶块的固定形式 其安装形式分为通孔和不通孔两种形式。 （3）型芯的固定形式 型芯通常采用台阶固定、铆接和螺钉连接等方式。 2.成型零件的尺寸计算 （1）镶块的主要尺寸 1）镶块壁厚尺寸见教材表3－1； 2）整体镶块的台阶尺寸见表3－2； 3）组合形式成型镶块固定部分长度见表3－3。 （2）圆型芯的主要尺寸 见表3－4。 （3）影响铸件尺寸精度的因素 1）成型零件的制造误差； 2）压铸件的收缩率； 3）成型零件的磨损； 4）模具结构及压铸工艺的影响。 （4）成型零件工作尺寸的计算 1）型腔尺寸计算 标注制造公差后得： 同理型腔深度尺寸： 2）型芯尺寸计算 标注制造公差后得： 同理型芯深度尺寸 3）中心距尺寸计算 4）螺纹型环和螺纹型芯尺寸计算 ①型环尺寸 ②型芯尺寸 三.结构零件的设计 1.动、定模板边框厚度设计 （1）圆形套板边框厚度 矩形套板边框厚度 （3）动、定模套板边框厚度推荐尺寸 见表3－6。 2.动模支承板厚度尺寸 （1）动模支承板的厚度计算 （2）动模支承板厚度推荐尺寸 见表3－7。 （3）动模支承板的加强结构 3.动、定模座板的设计 （1）定模座板的设计 定模座板与定模套板构成压铸模定模部分基体，安装在压铸机的固定模板上 （2）动模座板的设计 动模座板与垫块构成压铸模动模部分基体，安装在压铸机的活动模板上，因此动模座板上也必须留出安装压板或紧固螺钉的位置。 4.导向零件的设计 （1）导柱和导套的设计要点 导柱应有足够刚度，在开合模时运动灵活，没有卡死现象。 （2）导柱、导套的尺寸和结构形式 在压铸模中，一般均设四根导柱。导向部分的直径可按下式经验公式计算： 导柱和导套已经标准化，有A型和B型两种。