工业管道定期检验细则20170626.docVIP

SLTJS/XZ15-2016 工业管道定期检验细则 目的 为了加强对工业管道定期检验工作的管理，规范定期检验的行为，提高检验工作质量，确保检验结论的正确性，特制定本规则。 适用范围 本规则适用于《在用工业管道定期检验规程》中规定的工业管道的定期检验架空公用管道定期检验和埋地工业管道的定期检验应参照《埋地集输管道定期检验细则》执行。 编制依据 《在用工业管道定期检验规程》（2003-6-1） TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 /T47013-2015《承压设备无损检测》GB7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 DL/T 674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 773-2016《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》 本检验细则引用的规程、标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。 职责 现场检验人员必须遵照本检验细则执行检验。 现场检验负责人组织实施，督促检查。 检验责任人负责组织编制相关的技术文件，并处理检验过程中发生的重大技术问题。 检验控制流程图 见图1检验控制要求 6.1对检验人员的要求 6.1.1 检验人员必须穿戴相应的劳动防护用品。 6.1.2 检验人员检验前必须对现场安全进行确认。 6.1.3 两持证检验人员参加检验，GC1级工业管道至少应有1名取得压力管道检验师资质的人员参加，并指定现场检验负责人。 6.2检验检测的准备 图1 全面检验的一般程序 6.2.1检验前应确定检验用的设备和器具在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 6.2.2检验前检验人员应确认是否做好以下工作,如未做好不得进行检验。 6.2.2.1影响管道全面检验的部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。 6.2.2.2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。 6.2.2.3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤。6.2.2.4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。 6.2.2.5将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。 6.2.2.6对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换。 6.2.2.7如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志。射线防护应符合本所SLTJS/XZ21-20的规定。 6.2.2.8进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定。 6.3检验检测的实施 6.3.1资料审查 检验前应对以下资料进行审查、弯头、变径等三类 6.3.1.1压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 6.3.1.2压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 6.3.1.3管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 6.3.1.4在线检验要求检查的各种记录； 6.3.1.5该检验周期内的历次在线检验报告； 6.3.1.6检验人员认为检验所需要的其它资料。 6.3.2 检验方案制定 GC1级检验应应根据现场情况本细则要求在每条管道检验制定检验方案管道检验可使用通用检验方案，并与受检单位协商落实检验方案经技术负责人批准后方可实施。 6.3.3外部宏观检查主要检查项目和内容：.03Ω。 6.3.3.13管道标识检查：检查管道标识是否清晰，是否符合GB?7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的规定。 6.3.3.14管道组成件检查：检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷； 6.3.3.15焊接接头检查：检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹；对于有明显咬边或错边的焊缝，要测量焊接接头的咬边和错边量； 6.3.4壁厚检测 对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法。如果用户提出要求，经过论证，现场检验条件允许，也可采用瞬变电磁方法对管体进行全部或局部全覆盖式检测，而后对进行超声波测厚确认，但超声波直接测厚的抽查比例和测厚位置点数不应低于6.3.4.1和6.3.4.2的要求。测厚的位置应在单线图上标明。 6.3.4.1弯头、三通和直径突变处抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量测厚位置不得少于检验人员对其余直管段进行厚度抽查6.3.4.2发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高