炼油装置检修焊接施工方案.docVIP

文件编号： xx公司180万吨/年重油催化装置检修工程 焊接技术方案 xx公司 xx项目经理部 2010年7月14日 版次：第A1版 目录1.工程概况 1 2.焊接施工程序 1 3.焊接工艺 2 4.焊接方案 3 5.焊接检验 4 6.焊接管理 6 7、质量保证措施 7 8.风险识别及预防措施 8 9、安全措施 9 1.工程概况 在2010年度xx公司180万吨/年重油催化装置的检修过程中，部分工艺管道需要拆除更换、部分焊接阀门需要更换、再生斜管拆除更换、进口烟道拆除更换、反再系统的保温钉需要焊接、部分钢结构需要拆除恢复，等等，这些检修工程需要进行焊接作业，焊接质量的好坏是确保装置安全投运的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行焊接施工，确保装置一次投产成功。为了确保本次焊接工程的质量，特编制本施工方案。 2.焊接施工程序 3.焊接工艺 (1)焊接方法选择 焊接内容 焊接方法 工艺管道（DN≤50） 氩弧焊 工艺管道（DN＞50） 氩-电联焊 其它 手工电弧焊 (2)焊材选择 根据材质的使用情况，选用如下焊条。 A、同种钢焊材选用见下表： 母 材 焊 接 材 料 氩弧焊 手工电弧焊 备注 Q235-B J422 20# H08Mn2SiA+J427 J427 20G H08Mn2SiA+J427 J427 0Cr18Ni9 TGF308L-T+ A137 A137 15CrMo H15CrMo R307 1Cr5Mo H1Cr5Mo R507 0Cr13 A132 B异种钢焊接焊材选用 碳钢之间：J427 不锈钢与碳钢之间：A307或A302 (3)焊接工艺评定 本次检修所用主要材料，我公司已有焊接工艺评定。 4.焊接方案 (1)焊接要求 A、本工程主要为对接焊口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度≥3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸图示： 不锈钢 碳钢管 δ P ｃ α δ P ｃ α 3ｔ￡6 1～1.5 0.5～1.5 60°±5° 3ｔ￡6 2.5 ￡2 60°±5° 6ｔ￡20 1.5～2 0.5～1.5 60°±5° 6ｔ￡20 2.5 2～3 60°±5° B、坡口主要采用氧乙炔焰切割或机械切割的方法，现场固定口采用等离子弧、氧乙炔焰的热加工方法。在热加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。 C、组焊前，彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。 D、定位焊缝要求： a 采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。 b定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。 定位焊缝的长度、厚度和间距表 焊件厚度（mm） 焊缝高度（mm） 焊缝长度（mm） 间距（mm） ≤4 ＜4 ＞5 50～100 5～20 ≤0.7δ且≤6 ＞10 100～300 ＞20 ≤8 ＞50 250～400 c焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时处理后方可施焊。 E、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。 F、严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。 G、多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷，消除后方可进行下一层的焊接。 H、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 I、低碳钢、奥氏体不锈钢及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时，应在焊接作业指导书规定的焊接参数范围内，在保证焊透的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层焊工艺，并应控制层间温度。 J、采用氩弧焊打底的焊缝，打底后及时进行填充焊，不锈钢焊缝施焊时内侧充氩气保护。 K、封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。 L、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。 M、不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次。 (2)低碳钢焊接 本工程中的低碳钢主要有20#、Q235等材质，该类材料焊接性能良好，在正确的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面： A、控制焊接线能量在15～30K