现场改善(五).pptVIP

现 场 改 善(五) * * 定义: 1.日文的无驮，是浪费的意思。 2.无驮还带有更深一层的内涵--无附加价值的动作 工作是由一系列的制程或步骤所成的，从原材料开始，以 迄最终产品或服务为止若不是从事有附加价值的动作， 就是进行无附加价值的动作。 无驮(浪费)的意义 * * 可将现场所发现的无驮，分为下列七类: 1.制造过多之无驮 2.存货之无驮 3.不良重修之无驮 4.动作之无驮 5.加工之无驮 6.等待之无驮 7.搬运之无驮 现场的七大无驮 * * 1.制造过多的无驮是生产线督导人员的心理作用造成的，他担心机器会故障、不良品会产生，以及员工会缺席，而被迫生产比需要数更多的产品，以策安全。 2.在及时生产体系里，提早生产被视为比延后生产更不好。生产过多产生巨大的浪费:提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货，及增加搬运和管理成本。 3.在所有的无驮中，制造过多是最严重的无驮，它带给人们一个安心的错觉，掩改盖了各种问题，以及隐了现场中可供改善的线索。 制造过多的无驮 * * 1.没有考虑到下一个制程，或下一条生产线的正确生产速度，而只尽其所能，在本制程生漂愈多的产品。 2.让作业员有生产伸缩的充分空间。 3.让每一制程或生产线有提升自已的生产力的利益。 4.因为有不良品而想提升直行率。 5.因为有多余的产能，所以容许机器生产多于所而之量 6.因为引进了昂贵的机器设备为折旧费的摊提，而提升稼动率，生产过多的产品。 制造过多的无驮的因素 * * 1.成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本，因为占用了空间，而要额外的机器及设施。 2.多余的库存品又积满灰尘，是没有附加价值的，其质量随着时间而腐化。更糟糕的是，可能因遭逢火灾或其他之灾难而化为灰烬。 3.当存货的水位持续下降至「一个流」的生产线时，「改善」就成为每的必行的活动了。 存货的无驮 * * 1.不良品干扰了生活动，也耗费昴贵的重修费用。不良品通常被丢弃掉，是资源及心血的最大浪费。 2.如果设计人员第一次就把工作做对- 假如他们对于 A.顾客 B.供货商 C.自已的现场有较佳的了解 就可以消除设计变更的无驮 不良品的无驮 * * 1.如果你观察作业员的工作，将会发现实际有附加价值的动作，仅花了几秒钟而已。其余的动作代表着没有附加价值。 2.要认定动作之无驮，需详细观察作业员手使用的方然后，必须重新安排物料放置的方式，以及开发适当的工具及夹具。 动作的无驮 * * 1.有时不适当的科技或设计，会衍生加工工作本身的无驮。 2.在许多实例中，加山无驮也是由于制程无法同步所造成的，作业员常把工作分得太精细，超越了需要的程度，这也是加工无驮的另一个例子。 加工的无驮 * * 1.生产线不平衡、缺料、机器故障，使得作业员停滞，或者机器在进行附加价值的加工时，而作业员在旁监视，这些都是等待之无驮。 2.较难以发现的，是当机器在加工或装配工作时等待之无驮。纵使作业员很卖命地工作，仍然存在着数秒、数分钟的无驮，以等待下一个工作物的到达。在此段时间内，作业员仅能无所事事地望着机器。 等待的无驮 * * 1.搬迟的无驮是很容易看得出来的浪费。 2.大部份欧美制造业的现场，最常见到的暑侈浪费现象之一，就是过份的依赖输送带。 搬运的无驮 * * 意义:无驮、无稳、无理 1.无驮、无稳、无理，有时经常一起使用，在日本并称为「三无」 2.无稳意为不规律化，而无理意为劳累。任何费力及不规律的事，就表示有了问题。更进一步而言，无稳及无理也包含必须消除无驮。 三无 * * 1.不论何时，作业员工作的顺畅性被中断了，或是零件、机器或生产排程的流畅性被中断了，就表示有了「有稳」 2.无理(劳累的工作)无理意指作业员、机器以及工作的流程，处在一种费力气的状态下。例如，一位新雇的作业人员，在没有给予充份的训练之前，即予以指派担任一位老手的工作，此即对其造成张压力的情况，他可能拖慢了工作速