现场改善与生产效率提升（最新版）.ppt

* * 注意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的 。 注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避 免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间 尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品合一。 注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音，粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防烫伤、防下坠的要求。 * * 工具室 磨床 涂装 机械 加工 检验 装配 材料 仓库 零件 仓库 半成 品库 卡片摆放法 * * 布局改善设计步骤 1、设定目的，目标与现状调查 绘制现场物流图、明确改善点 2、听取存在的问题分析与描述 存在问题的整理与评价 3、根据工艺分析进行分布分析 在布局图中划线路，暴露问题 4、明确问题，设定改善目标　 定性改善与定量改善 5、设计三种不同的布局方案 供选择和比较 6、对三种方案进行评估筛选 各取所长　综合平衡 7、确定最终方案，实际计划 高层审批　同意实施 * * 布局改善基本原则 柔性、应变能力原则 安全、便于操作原则 尽可能利用空间原则 原则五 原则四 原则三 原则二 流水化作业原则 最短距离原则 原则一 关联工序集中放置 原则六 * * 不生产多余的在制品 在库存最少量的前提下生产 严格规定每道工序的生产数量 均衡生产与“一个流”　 * * 准则一：要按顾客需要节拍时间进行生产，或以 最终产品的生产时间为基准设定 　　节拍时间是基于销售的速率，为满足顾客需要而生产 的一个产品或零件的时间，即以有效工作时间除以每班顾 客的需求； 　　节拍时间要以最终产品最短的作业时间为基准； 　　节拍时间是让你能意识到最佳的制造需要时间是多少， 从而能帮助你了解现在做得怎样和应该从哪些方面去改进； 　　注意：在一些备货型生产企业，你可以假定顾客需求 的“单位”，如可以将制造过程中的瓶项（如10min)能生产 的数量为节拍“单位”。 组织一个流生产的六项准则 * * 准则二：尽可能地争取连续流，尽量减少库存和等待 　　“连续流”是生产效率最高的一种生产方式，连续流又叫“一个流”。即在工作地只要有一个工件上去，必须一个工件离开。应当千方百计争取所有的环节都能“连续流” * * 准则三：在连续流动无法向上游扩展处建立超市式控制方式 　　有些过程只能以很快或很慢的速率 生产而且心须为多种产品换型（如冲压、 电镀、注塑等）； 　　有些过程距离较远较长，运输一个零 件不经济； 　　有些过程制造周期太长，根本无法与 其他过程保持连续。 * * 超市拉动系统示意图（一） 供应过程 顾客过程 A B 产品 生产看板 取货看板 超市 产品 目的：让上游过程从超市的取货来决定 　　　何时生产和生产多少 下游过程 上游过程 * * 准则四：选择“定拍过程”，只用一个“过程”来决定该产品的其他零件生产速度 　　应用超市拉动系统，就是只将计划发给门到门价值流中的一个点，这个点叫做“定拍过程” 　　“定拍过程”对生产的控制就为所有上游的过程设定了一个节拍 　　“定拍过程”的下游不能再用超市或拉动系统的方法 * * 准则五、定拍取货、定量循环和装载均衡箱，　　 　　　　启动一个单位的工作来实现初始拉动　 　　在“定拍过程”有规律地安排一小部份定量 的工作（通常介于10－60min工时)，并同时取 走等量的产品，这就是“定拍取货”。这种定量 的工作也叫“定量循环”，可以通过装载均衡箱 来显示。 　　看板不仅要显示生产的量的要求，而且还 要显示生产这种量的时间要求。主效率生产的前提要做到生产过程的均衡“混线”和“混量”。 * * 快速换模　混流生产 　　实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备的快速换模，进行快速而且频繁的装换调整操作，也就是说，要迅速而且频繁地更换机模具，以便能够在单位时间内生产种类繁多的零件制品，满足后道工序需要 * * 　　丰田公司在参观福特时，发现为了满足不同 产品、不同规格汽车外壳冲压需要，福特的冲压 加工线上排列了几百台冲床，与之相配套的还有 庞大的厂房和庞大的在制品…… 　　假如能让不同规格、不同型号的产品使用同 一种生产设备，假如能在同一条生产流水线上组 装不同规格型号的产品，岂不能让厂房、设备、 设施、在制品大量减少…… * * 10分钟整备法(SMED) 内部装换调整作业 　　指设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能 地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间