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5000立方米金属拱顶储罐施工方案-报告 5000立方米金属拱顶储罐施工方案 　1．工程概况 1.1工程特点 　　1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。 　　1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 　　1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。 　　1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 　　1.2工程主要实物量 　　1.3 编制依据 　　1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。 　　1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 　　1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 　　1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》 　　2．施工程序 　　施工主要程序见下表： 　　序 号 工 序 名 称 管 理 点 　　1 施工准备 ①技术准备：核对图纸。 　　②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。 　　③自制工具制作。 　　④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）； 　　b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。 　　⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆 　　2 　　油罐基础验收 ①核对土建施工单位提供的资料。 　　②现场检查基础。 　　③对不合格处返工返修及再次检查。 　　3 底板预制铺设及焊接 ①底板按排板图进行下料预制。 　　②按排板图在基础上放线。 　　③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。 　　④铺设中幅板及点焊。 　　⑤中幅板焊接。 　　⑥顶圈壁板放线。 　　4 壁板预制 ①按图纸及规范要求开坡口、下料。 　　②按图纸要求滚圆并检查成型情况。 　　5 顶板预制 ①根据施工图确定顶板的块数下料。 　　②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。 　　③把顶板放胎具上焊接加强筋 　　6 包边角钢预制 包边角钢预制后应检查成型质量。 　　7 焊接H型钢预制 ① 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具， 　　② 焊接H型钢预制后应检查成型质量。 　　8 附件预制 各附件按图纸要求预制。 　　9 顶圈壁板制安 ①逐张复验弧度（板头处）。 　　②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。 　　③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。 　　④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。 　　⑤包边角钢、H型钢安装 　　10 拱顶组装焊接 ①临时中心柱和中间支撑圈的安装。 　　②顶板分块吊装。 　　③顶板焊接。 　　11 　　第二圈壁板安装 ①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 　　②壁板用吊车提升。 　　③环缝点焊。 　　④活口焊接。 　　12 扒杆、吊具、组合吊点安装 等分布置吊点并安装扒杆、吊具 　　13 第三圈至最后一圈壁板安装同上 盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。 　　14 罐壁罐底间角缝的焊接 ①按样冲眼点焊。 　　②加防变形支撑。 　　15 边缘板与中幅板焊接 分段对称焊接，注意焊接变形。 　　16 附件安装 按图纸的开口方位划线开孔安装。 　　17 焊接检验 按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。 　　18 罐底严密性试验 真空度不低于53Kpa。 　　19 罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验 ① 放水时，必须打开透光孔。 　　② 气温骤变时，注意罐内压力波动。 　　③ 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。 　　20 整体防腐 按防腐有关要求进行层数及厚度检验 　　3．主要施工方法 　　3.1 材料验收及运输 　　1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 　　2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿