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桩基施工方案-报告 桩基施工方案 一、工程概况 　　1、该建筑工程基础设计为冲（钻）孔灌注桩，西门为主干道，其三面为已建建筑物（如施工总平面图所示），桩基安全等级为二级，桩径为700mm、800mm，设计桩长约23.3～26m。φ700桩数为56根，φ800桩数为315根，总桩数为371根（其中包括5根静载试桩）。桩身采用C30混凝土。本工程试桩极限承载力为1000KN/根。 　　2、 工程地质情况： 　　层 序 土 层 名 称 (m) 层 厚(m) 　　1 杂填土 0--2.5m 　　2 粘土 2.5--4.0m 　　3 淤泥 4.0--6.0m 　　4 含砂层淤泥 6.0--10.5m 　　5 淤泥质土 10.5--15.5m 　　6 淤泥质土细砂层~细砂夹淤泥质土 15.5--17.5m 　　7 含碎石角砾粘性土 17.5--26.5m 　　8 淤泥夹细砂层 26.5--29m 　　9 含砂粘性土 29--31m 　　10 混砾卵石层 31--33.5m 　　11 中砂（含碎石）层 33.5--35m 　　12 粉砂层 35--36m 　　13 碎石层 36 m 以下 　　二、场地布置与准备工作 　　（一）、场地布置 　　1、修通道路，接通水、电源与完成场地平整及障碍物清除，保证三通一平。 　　2、材料、构件和机具进场。大型机械设备的组装、架设和试运转。 　　3、施工场地准备 　　在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。 　　4、临时设施的修建。按照施工组织设计的规定，及时修建临时性生产和生活设施，如作业棚，钢筋笼制作场，工地办公室及生活设施等。 　　5、按区域地形图或建筑总平面图设置测量控制网和控制桩。 　　6、布置如（施工平面布置图）所示。 　　（二）、施工前准备工作 　　1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和建筑桩基技术规范、建筑桩基检测技术规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。 　　2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。 　　3、施工场地准备 　　在灌注桩施工区内进行清障，整平压实，布置排水设施和合理布置泥浆循环系统，原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。 　　4、机械设备完好并到位。 　　根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的主要设备如下表： 　　设备名称 型号 数量 备注 　　正循环钻机 GPS-10 7台 根据进度适时调动 　　（准备足够钻头） 　　泥浆泵 3PN 8台 备用一台 　　吊车 YQ-16 1台 　　电焊机 　　B-C-500A 2台 　　泥浆检测仪 　　1套 　　灌浆导管 　　R=250mm 50m 　　5、护筒：采用壁厚不小于3毫米，直径比桩径大20cm～30cm，护筒高度根据实际情况而定。 　　6、电力：以国家电力网电为主，另备用75KW发电机组。 　　7、供水：采用抽取机井的水或用汽车运水。 　　（三）、原材料 　　对于非灌注桩用混凝土 　　（1）水泥：采用P.O 42.5R硅酸盐水泥。 　　（2）砂：采用中粗砂，细度模数控制在2.5左右。 　　（3）碎石：采用（16-32.5mm）碎石。 　　（4）钢筋：就近采购，保证Ⅰ级和Ⅱ级螺纹钢筋均满足质量要求。 　　对于本工程所有的灌注桩均使用商品混凝土 　　（四）、泥浆配制及循环系统 　　1、泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定了严格的指标，决定采用当地的膨润土及粘土，泥浆配和比为水：膨土：粘土：NaoH：CMC=1000：100：60：1.5：1.5。配制的泥浆比重为1.06-1.10；粘度18-22Pa.s；含砂率0.3％-0.5％；PH值8-10，胶体率95％-98％；静切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。 　　2、泥浆的进化：钻进过程中由于钻渣不断混入泥浆中，使泥浆的比重、粘度、含砂量等性能发生变化，因此需要在深泥浆返出地表后除去泥浆中的钻渣，本方案采用化学净化法，即在泥泥浆中加入化学好絮凝剂，使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，达到净化泥浆的目的。常用的化学絮凝剂有水解聚丙烯酰胺、