固定床气-固相催化反应工程PPT.ppt

因此，VR(i)=F(L(i)，ＮI(i)，ＹAI(i)，TbI(i)，ＮE(i)，YAE(i)，TbE(i))，共有变量７个。段间冷激过程中冷激气量ＮC(i，i+1)是变量，Ｍ段催化床有Ｍ-1个段间冷激，因此共有总变量数７M+（M-1）个。 每段催化床有三个独立方程，即根据本征或宏观动力学方程和相应的活性校正系数，并合理设定AC(i)后，可列出及二个微分方程和由ＮI(i)、ＹAI(i)、YAE(i)通过物料衡算求得出口气摩尔流量ＮE(i)。M段催化床共有3M个独立方程。 在冷激过程中，可列出三个独立方程即： 下一段进口反应气体摩尔流量为上一段出口气体摩尔流量与段间冷激气摩尔流量之和； 下一段进口气中反应组分A的摩尔流量为上一段出口气体中反应组分A摩尔流量与冷激气中反应组分A摩尔流量之和； 上一段出口气体由出口温度降温至下一段气体进口温度的焓变与冷激气由冷激气温度升温至下一段气体进口温度的焓变相等。 共有3（M-1）个独立方程。 三个约束条件： 各段间冷激气摩尔流量与第一段进口气体摩尔流量之和等于给定的原料气总流量ＮT； 进口气体中反应组分A的摩尔分数YAI(i)是给定的； 由给定的产量、ＮT和YAI(i)可确定最后一段出口气体中反应组分的摩尔分数yAE(M)。 上述M段催化床优化目标函数共有独立变量数为总变量数减去独立方程数及约束条件数，即共有独立变量[7M+M-1]-[3M+3(M-1)+3]=2M-1个。 如果再考虑到第一段催化床进口温度由催化剂的活性温度范围等有关因素所确定，即增加一个第一段进口温度为指定值的约束条件，则共有独立变量2M-2个。例如，对于四段原料气冷激型催化床，如不指定第一段进口温度，共有7个独立变量；如指定第一段进口温度，共有6个独立变量。 独立变量数确定后，可根据计算的方便来确定选那几个变量为独立变量。如四段式选定第一段进口气体摩尔流量ＮI(1)，第一、二、三段催化床高度L(1)、L(2)、L(3), 第一、二、三段进口温度TbI(1)、TbI(2)及TbI(1)等七个变量为独立变量来计算第一段进口温度可变时的优化设计。 采用搜索法时，多维空间的目标函数可能存在几个终值，当初值不好时可能得到一个局部的好点，因此要采用不同的初值进行搜索。 2. 多段原料气冷激型甲醇合成反应器的 进、出口参数优化设计 对于多重反应，如CO及CO2同时加氢合成甲醇，系统有二个独立的关键组分，则上述单一反应的关键组分A为二个独立的关键组分CO和CO2所代替，变量数有所增加，独立方程数也有增加。但还是可以得到独立变量数为2M-1或2M-2的结论。 第五节 连续换热内冷自热式催化反应器 某些反应热并不大而在高压下进行反应，如中、小型氨合成及甲醇合成，要求高压容器的催化剂装载系数较大，采用连续换热内冷自热式催化反应器，催化剂装在冷管间而与冷管内未反应气体连续换热，未反应气体经冷管预热至催化床进口温度，故称为自热式，图5-7是三套并管流式催化床，而图5-22是单管并流式催化床及温度分布示意图。内冷自热式催化床上部一般有绝热层，预热后气体进入绝热层后可迅速升温。 图5-7 三套管并流式冷管催化床温度分布及操作状况 图5-22 单管并流式催化床及温度分布示意 氨合成过程一般在超过10MPa压力及340～500℃温度下进行，要求使用的材质能耐高温高压及高温、高压下的氮氢腐蚀，催化反应器采用内外筒体分开的结构，内筒为高合金钢制，内装载催化剂，能耐高温，但只承受内外筒间的压力差。未反应的氮氢混合气进入内外筒间的外环隙向下进入床外换热器管间预热后，进入催化床的冷管内继续升温，然后进入催化床反应，反应后气体进入床外换热器管内换热。外筒由进入反应器的未反应气体冷却，只承受高压而不承受高温，可用低合金钢。 一、内冷自热式催化反应器的一维平推流数学模型 催化剂装载在冷管管间的内冷自热式催化床一般采用一维平推流模型，并计入催化床内筒与高压外筒之间的外环隙传热，现以并流三套管式氨合成催化床为例讨论其一维平推流数学模型。 [例5-5] 三套管氨合成反应器的一维平堆流数学模型 （1）绝热层 目前，对不同型号的氨合成催化剂，大都发表了本征动力学模型，均可使用本教材第二章讨论的基于不均匀表面吸附的捷姆金模型，即： 考