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2.3.3 目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d) 防止环境污染。 2.3.4 清扫的推行方法 2.3.4.1 例行扫除、清理污秽 a) 规定例行扫除时间与时段，如： b) 每日5min5S； c) 每周30min5S； d) 每月60min5S； e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则； g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。 · 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。 2.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b) 在通电体造成开路或短路或接触不良； c) 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； d) 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； e) 对精细化工产品性能变化。 2.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 2.3.4.4 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 2.3.4.5 建立清扫准则共同执行 a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。 2.3.5 开展清扫活动注意事项 a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方 d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 2.4 清洁（SEIKETSU） 2.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 2.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2.4.3 目的： a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 2.4.4 清洁的实施方法 2.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” a) 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清 b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维 持前3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立 刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30 年的老场地，如果3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已； d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。 2.4.4.2 落实前3S 执行情况 a) 撤底执行前3S 各种动作； b) 如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； c) 主管要身先士卒，主动参与； d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。 2.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯 a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检； c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础； ５Ｓ教育培训 新进人员 　　　 第一章：5S 基本概编 1.1 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间 有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S 管理。 1.2 5S 是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东