经营决策-管 理 会 计 学PPT.ppt

根据相对成本分配生产任务 实际工作中，有些零部件可以在不同类型、不同精密度的设备上生产。于是，在更换品种、生产计划变更的情况下，常常会用比较先进、比较大型或比较精密的设备去加工技术要求较低或较小的零部件，从而使相同的零部件在不同车间或设备上有着不同的单位成本。 逐次测算法是根据企业有限的各项生产条件和各种产品的情况及各项限制因素等数据资料，分别计算单位限制因素所提供的贡献毛益并加以比较，在此基础上，经过逐步测试，使各种产品达到最优组合。 某企业生产A、B两种产品，共用设备工时总数为18 000小时，人工工时总数为24 000小时。A产品单位产品所需设备工时3小时，人工工时5小时，单位贡献毛益额为42元；B产品单位产品所需设备工时5小时，人工工时6小时，单位贡献毛益额为60元。预测市场销售量：A产品为3 000件，B产品为2 000件。 例6-15 （1）计算并比较两种产品单位限制因素所提供的贡献毛益额，如表6-17。 比较两种产品单位限制因素所提供的贡献毛益额可知，A产品每单位设备工时的贡献毛益额多于B产品，而B产品每单位人工工时贡献毛益额多于A产品。 （2）进行第一次测试。试优先安排A产品生产，剩余因素再安排B产品的生产，根据约束条件，A产品销售量预测为3 000件，则安排最大生产量为3 000件。其安排结果如表6-18所示。 以上测试结果表明，按照这种组合方式所确定的两种产品的生产量来进行生产，可获得贡献毛益总额为216 000元，机器设备工时剩余1 500小时，考虑到生产单位B产品所用设备工时多于生产单位A产品所用设备工时，为允分利用各项因素，可再测试将B产品的生产安排先于A产品，即先满足B产品的生产，剩余因素生产A产品。由于B产品的市场销售量为2 000件，所以，所安排的最大生产量也应为2 000件。 第二次测试情况如表6-19。 6.3.1 图解法 采用图解法来进行产品组合优化决策，比较直观，容易理解。 产品组合优化决策的目标 仍用前例数据资料，设： x为A产品产量 y为B产品产量 S为可获得的贡献毛益 例6-16 则： 生产两种产品所用人工小时为5x＋6y 生产两种产品所用设备工时为3x＋5y 生产两种产品可获贡献毛益为42x＋60y 根据约束条件可建立线性规划模型如下： 约束条件： 5x＋6y≤24 000 (L1) 3x＋5y≤18 000 (L2) x≤3 000  (L3) y≤2 000 (L4) x，y≥0 目标函数：S＝42x＋60y 例6-16 用图解法求解以上线性规划模型，即在满足以上约束条件的前提下，求S(贡献毛益额) 的最大值。 线性规划模型的图解 6.4 生产组织决策 最优的生产批量应该是生产准备成本与储存成本总和最低时的生产批量。 例 最优生产批量 的决策 生产准备成本是指每批产品生产开始前因进行准备工作而发生的成本，如调整机器、准备工卡模具、布置生产线、清理现场、领取原材料等而发生的工资费用、材料费用等。 在正常情况下，每次变更产品生产所发生的生产准备成本基本上是相等的，因此，年准备成本总额与生产批次成正比，与生产批量成反比。生产批次越多，年准备成本就越高；反之，就越低。 储存成本是指为储存零部件及产品而发生的仓库及其设备的折旧费、保险费、保管人员工资、维修费、损失等费用的总和。储存成本与生产批量成正比，而与生产批次成反比。 A—全年产量； Q—生产批量； A/Q—生产批次； S—每批准备成本； X—每日产量； Y—每日耗用量(或销售量)； C—每单位零配件或产品的年储存成本； T—年储存成本和年准备成本之和(简称年成本合计)。 某公司生产A产品每年需用甲零件7 200件，专门生产甲零件的设备每日能生产80件，每日因组装A产品耗用甲零件20件，每批生产准备成本为600元，每件甲零件年储存成本为8元。经济批量的计算如表6-21。 例6-17 例6-17 例6-17 经济批量图 同一种产品或零件，往往可以按不同的生产工艺进行加工。当采用某一生产工艺时，可能固定成本较高，但单位变动成本却较低；而采用另一生产工艺时，则可能固定成本较低，但单位变动成本却较高。 生产工艺决策 一般而言，生产工艺越先进，其固定成本越高，单位变动成本越低；而生产工艺落后时，其固定成本较低，但单位变动成本却较高。在固定成本和单位变动成