大体积砼施工技术控制.docVIP

目 录 一、工程概况 1 二、混凝土配合比设计 1 三、混凝土浇筑前准备 2 四、混凝土浇筑施工 3 五、大体积混凝土的循环水内部降温 4 六、大体积混凝土测温控制 5 七、结语 5 一、工程概况 XXX商务大厦工程位于XX市XX区ＸＸＸ。建设单位为XXXX投资有限公司，设计单位为ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ设计院，由ＸＸＸＸＸＸＸＸ勘查，天津市华ＸＸＸＸＸＸＸＸ有限公司监理、ＸＸＸＸＸ公司总承包。 本工程基础为桩基加筏板式底板，主楼底板厚2.4m，裙房底板厚1.2m、0.6m。混凝土强度等级为C40,抗渗等级S8,按设计后浇带和施工缝分四块浇筑砼。 施工段 砼方量 浇筑面积 浇捣时间 施工段 砼方量 浇筑面积 浇捣时间 一区 1500M3 2050M2 08年4月10日 三区 3400M3 1500M2 08年4月26日 二区 1600M3 2100M2 08年4月19日 四区 3600M3 1600M2 08年5月1日 二、混凝土配合比设计 本工程主楼底板厚度2.4m，故研究底板混凝土最高温升以2.4m为代表。要防止地下室大底板施工过程出现裂缝，最关键的技术措施是控制混凝土内部温度的最终温升，因此混凝土配合比的设计至关重要。 混凝土配合比的设计首先考虑采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，但结合天津市混凝土市场整体情况和现场进度要求，采用42.5#矿渣硅酸盐水泥施工存在困难，只能采用普通硅酸盐水泥施工，搅拌站试验室所提供的标准28天混凝土配合比具体如下： 项目 水泥 细骨料 粗骨料 水 泵送剂 防腐剂 HEA 矿粉 粉煤灰 配合比 1 2.28 4.07 0.68 0.03 0.03 0.16 0.25 0.18 每m3砼用量（kg） 280 640 1140 190 8.4 8.9 45 70 50 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温度如下： Tmax= (Wc×Qc+WF×Qv)/cρ+T0 式中：T0—混凝土入模温度，25℃（进行水与原材料降温控制） WF—粉煤灰和矿粉用量，120Kg Wc—水泥用量，280Kg Qc—水泥水化热，377J/kg Qv—粉煤灰水化热，52J/kg ρ—混凝土的质量密度，2400kg/m3 C—混凝土的比热，0.96J/kg.K Tmax =(280×377+120×52)/(0.96×2400) +25=73.5℃ 根据理论计算，如采用标准28天混凝土配合比进行大体积混凝土施工，其最终温升已超过70℃，不利于混凝土裂缝的控制；经与设计、甲方、监理多次协商，决定用60天的混凝土后期强度来代替28天的标准强度，以减少水泥用量，降低水化热。搅拌站试验室所提供的60天龄期混凝土配合比具体如下： 项目 水泥 细骨料 粗骨料 水 泵送剂 防腐剂 HEA 矿粉 粉煤灰 配合比 1 2.91 5.04 0.86 0.04 0.04 0.20 0.59 0.39 每m3砼用量（kg） 220 640 1110 190 9.1 9.6 45 130 85 Tmax =(220×377+215×52)/(0.96×2400) +25=65.9℃ 经计算比较，采用60天龄期混凝土配合比的最终温升比采用标准28天混凝土配合比的最终温升低了将近8℃，大大减少了施工过程中出现混凝土裂缝的可能性。 三、混凝土浇筑前准备 大体积混凝土施工前由业主、监理、总包派人到混凝土厂家实地检查，考察其技术实力、材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所供应的混凝土达到各项技术质量指标的要求。 提前七天把混凝土的质保资料送监理及施工单位。必要时对商混凝土站的原材料进行取样封存。 混凝土浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控，对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、混凝土入模温度等进行检查，并作好记录，要求满足各种技术参数的要求。 事先由混凝土公司落实按排另一厂商作为备用单位，以确保混凝土浇筑的连续性。为保证连续浇筑，混凝土罐车每台地泵顺序相接每10分钟一辆，搅拌站要配备足够的罐车，直至浇筑完毕。 平整围墙西侧的场地，作为导车、蓄车场地。现场布置两台地泵，二台汽车泵，其中汽车泵一台备用，现场准备一台90KW柴油机，保证供电。 混凝土浇筑前编制好《大体积混凝土施工作业指导书》，向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。 将养护覆盖材料（二层塑料薄膜+二层20mm厚草帘被）运到基坑附近备用，确保混凝土凝结、养护过程中得到及时充分的保养和保温。 四、混凝土浇筑施工 浇筑方法 基础底板采用分区、斜面连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按