第三章 典型数控系统的硬件结构、接口及PLC 数控技术应用教程 数控车床 教学课件.pptVIP

第三章 典型数控系统的硬件结构、接口及PLC  知识点： 常见数控厂家的数控产品简介 数控系统的功能及其组成部分 FANUC-0C系统的硬件及各组成工作原理 SlEMENS SIN840C系统的硬件及各组成 工作原理 数控机床参数及接口作用 PLC在数控机床中的作用 3.1.1 常见数控厂家的数控产品 数控系统概述 常见数控厂家的数控产品 CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成，如下图所示。 1.FANUC数控系统. 　　 FANUC生产的CNC装置有F0,F10/11/12，F15，F16，F18等系列。F0 Mate为F0系列的派生产品。 2.SIMENS数控系统 SIMEV5公司CNC装置主要有：SINUMERIK 3/8/810/820/850/880/805/840系列。 3.SIN810系统 　　该系统是西门子公司在20世纪80年代推出的数控产品，按功能分为：810T（车床类）、810M（铣床及加工中心类）、810G（磨床类）、810N（冲床类）。按型号分为：810（GA1）、810（GA2）810（GA3），即810的I、II、III型机。 4.SIN850/880系统 　　该系统是西门子公司20世纪80年代末开发的高自动化水平的机床及柔性制造系统，具有机器人功能。适合高功能复杂机床FMS、CIM的需要，是一种多CPU轮廓控制的CNC系统。 5. SIN840C系统 　　SIN840C系统是西门子公司20世纪90年代初开发出来的数控系统，是西门子公司的全功能数控系统，最多可控30个轴（其中最多6个主轴），具有5轴联动、蓝图编程、三维图形模拟、6个CNC通道、多CPU、网络接口等功能，PLC为功能强大的PLCl35WB2。 6.SIN840D系统 　　该系统是西门子公司推向市场的中档数控系统，它与以往数控系统的不同点是数控与驱动的接口信号是数字量，它的人机界面是建立在FlexOs基础上的，更易操作，更易掌握。 3.1.2 数控系统的功能 根据数控机床的类型、用途、档次的高低，CNC装置的功能有很大的差别。数控装置的主要功能如下： 1.控制轴数和联动轴数 　　　主要性能之一就是CNC装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）的轴数。 ２.准备功能 　　　准备功能也称G功能。它用字母G与数字组合来表示，G代码有模态（该种代码直到出现同一组的其他G代码时，一直有效，即续效）和非模态（仅在指令的程序段内有效）两种模式。 ３.插补功能 　　　CNC装置通过软件插补，特别是数据采样插补是当前的主要方法。插补计算实时性很强，有采用高速微处理器的一级插补，以及粗插补和精插补分开的二级插补。 ４.主轴速度功能 　　　主轴转速的编程方式一般用S和数字表示，单位为r/min，如S350。 恒定线速度。该功能对保证车床或磨床加工工件端面及锥面质量很有意义。 主轴定向准停。该功能使主轴在径向的某一位置准确停止，有自动换刀功能的机床必须选取有这一功能的CNC装置 ５.进给功能 　　　进给功能用F代码直接指定各轴的进给速度。 切削进给速度。 同步进给速度。 快速进给速度。 进给倍率。 ６.补偿功能 刀具长度、刀具半径补偿和刀尖圆弧补偿。 工艺量的补偿。 ７.固定循环加工功能 　　　用数控机床加工零件，如钻孔、攻螺纹、锉孔、深孔钻削等，所需完成的动作循环十分典型，将这些典型动作预先编好程序并存储在内存中，用G代码进行指定，即为固定循环指令。 ８.辅助功能（M代码） 　　　辅助功能是数控加工中不可缺少的辅助操作，一般从M00-M99共100种。各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大，而且有许多是自定义的。 ９.字符图形显示功能 　　　CNC装置可配置不同尺寸的单色或彩色CRT显示器，通过软件和接口实现字符、图形显示。可以显示程序、机床参数、各种补偿量、坐标位置、故障信息、人机对话编程菜单、零件图形、动态刀具模拟轨迹等。 １０.程序编制功能 手工编程。 背景（后台）编程。 自动编程。 １１.输入、输出和通信功能 　　　一般的CNC装置可以接多种输入、输出外设，实现程序和参数的输入、输出和存储。CNC装置与外部设备通信采用RS-232C接口连接。 １２.自诊断功能 　　　　CNC装置中设置了各种诊断程序，可以防止故障的发生或扩大。在故障出现后可迅速查明故障类型及部位，减少故障停机时间。 　　　　 3.1.３ 数控系统各部分组成 数控系统一般由输入/输出装置（I/O装置）、数控装置、驱动控制装置、机床电