第六章 作业分析 基础工业工程 教学课件.pptVIP

第六章 作业分析 第一节 作业分析概述 第二节 人机作业分析 第三节 联合作业分析 第四节 双手作业分析 ☆教学目的与要求 1.了解作业分析的含义和目的； 2.熟练掌握作业分析技巧，熟练绘制人机作业图、联合作业分析图及双手作业分析图； 3.掌握作业分析的方法、人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析的应用分析。 第一节 作业分析概述 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止， 作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。 操作的分类： 基本操作： 指使劳动对象的物理化学性质发生变化的操作。 辅助操作： 保证基本操作顺利实现而进行的操作。 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 1.使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最小； 2.使任何机器能很好地协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； 3.改进操作方法和工作地配置，减轻操作者疲劳。 作业分析的基本要求 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。 要求机械完成更多的工作。 减少作业循环和频率。 改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。 1.含义 记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 二、主要用途 发现影响人－机作业效率的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数。 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。 三、分析过程 记录过程：一个作业周期人和机器各自的操作步骤和内容（按顺序） 测定时间：运用秒表测定每个步骤所需时间 分析改进：工作简化和合并交叉原则分析，提出新方法 比较评价：应用评价实施效果 四、人机作业图 人一机程序图(Man-machine chart)是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。 通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率。 人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。 1.表头部分 表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表。 2.图表部分 用垂直竖线把人与机器分开。 取适当的比例尺。 分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。 3.统计部分 五、闲余能力分析 1.机器的闲余能力 作业内的闲置时间 作业需要的闲置时间 与作业无关的闲置时间 2.人的闲置能力 作业中的闲置时间 作业外的闲置时间 　例： 现设定一个工人操作一台机器所需时间t为1min，机器完成该项工序的机动时间M为4min，则： 即一个工人能同时操作5台机器，如下图所示： N1：一个工人操作机器的最低数； L：装、卸工件时间； M：机器机动时间； W：工人由一台机器走到另一台机器所需时间； L+W：工人操作机器所需时间； L+M：为一台机器的作业周期。 作业： 某工人操作三台同样机床（A、B、C）加工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分，卸下工件的时间为0.5分，机床自动加工时间为8分，工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在A上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并分别统计人、机床在一个周程内的工作和空闲时间，计算人、机利用率。 第三节 联合作业分析 一、含义 研究两个或两个以上的作业者共同或同时作业于一项工作时，从时间上对作业者的分工与协作及机器设备的工作情况进行详尽的观察和记录分析方法。 二、目的 （1）发掘空闲与等待时间； （2）使工作平衡，进行合理分工； （3）减少周期时间，提高效率； （4）找出集体作业中的薄弱环节。 联合作业分析的基本原则： 人与机的动作如能同时完成为最佳 例题2 化学反应器催化剂检查联合作业 教材P121 联合作业分析图如下图所示。 联合作业分析改善的着眼点 第四节 双手作业分析 一、含义 生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是