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大件高温陶瓷装窑方法及注意事项 　　摘要　本文主要探讨了高温电加热梭式窑的加热原理、设计方法和注意点，并介绍了几种高温结构陶瓷的装烧方法和注意事项，指出了不同的高温陶瓷产品采用不同装烧方法的特点及其优越性。 　　关键词　陶瓷，烧成，窑炉，窑具 　　 　　1前言 　　 　　随着全球工业的迅猛发展，作为新材料之一的陶瓷制品，其应用领域也在不断扩大，这对陶瓷工业的发展是一个极好的机会。然而随之而来的对陶制品的高要求也成为陶瓷工作者面临的难题。例如在航天航空工业用的陶瓷制品，除性能特殊外，还要求将制品的厚度制作到0.5mm以下；而在TFT行业的大规格液晶制品用陶瓷却要求其产品长度达1.5m以上。众所周知，这些行业用的陶瓷制品均属精密结构陶瓷系列，其烧成温度均超过 1650℃，而要在高于1650℃的温度烧制合格的1.5m以上的陶瓷产品并非易事。几年来，笔者根据市场的需要，针对性地做了大量的探索性试验工作，较好地解决了相关的共性问题，本文主要就大件高温瓷烧成过程中产品的装烧方法进行探讨。 　　 　　2大件高温陶瓷烧成设备 　　 　　这里说的大件高温陶瓷是指直径在250mm以上或长度在1000mm以上的产品，这类产品的共性是“大”，要求有高的圆整度与平整度，且产品性能一致。烧制这类产品通常所用的窑炉是以气或油为燃料的高温梭式窑，而这类窑炉在烧成过程中易出现一些难以控制的问题，因此笔者在试验与探索过程中采用了高温电窑，由于电窑的热传递方式主要为辐射与传导，考虑到窑炉温度的稳定性和可控性，确定采用热量辐射的方法对产品进行加热烧成，如图1所示。 　　 　　根据产品的结构特点，首先对窑炉的长、宽、高进行热学方面的计算，既要考虑烧成产品的大小、厚薄，窑炉的上下、左右、中间的产品是否能用热量辐射的方法对其加热烧熟，窑炉体积是否合理，又要考虑到窑炉炉膛不能太小，大件产品是否能装进或装载量太少，影响经济效益等因素。除上述因素外，在窑炉设计时还要注意以下三点： 　　（1） 窑炉的宽度 　　首先根据发热体的功率计算出其辐射距离，然后再确定窑炉的宽度。如果窑炉设计太宽，超过了发热体本身的辐射距离，则窑炉中间的产品就会出现生烧，在快到高温时窑温也不容易升上去，延长保温时间时则会浪费能源。如果太窄，直径大的产品装不进去或只能装1～2件，热利用率就不高，达不到设计的目的。 　　（2） 窑炉的高度 　　通常情况下，常规的电加热窑炉的炉膛截面积一般不大于900cm2，这样显然满足不了大件产品的装烧要求，笔者所设计的窑炉上下没有安装发热体，只靠三面的辐射传热来达到烧成的目的(如图1)。如果窑炉设计得太高，由于上下没有发热体，只能根据发热体能够制作的最高高度来设计窑炉的最高高度，才能尽可能减少产品的上下温差。 　　（3） 窑门的处理 　　考虑到装、出窑的方便，本设计采用抽屉窑车的方式，故窑门口无法安装发热体，由于该窑炉内没有设计烟囱和气流流通，亦即炉膛内没有对流传热，如果不能处理好窑门的设计问题，那么窑门口的产品就会出现生烧的现象。 　　以上三点是在设计高温窑炉时特别要注意的地方。 　　 　　3大件高温陶瓷装窑方法 　　 　　针对大件高温陶瓷产品的特点与窑炉的选择，笔者围绕装烧方法做了大量探索，并初步认为根据不同的产品特点分别选择以下几种方法是解决大件高温陶瓷烧成问题的较好途径。 　　（1） 堆烧法 　　这是最为常见的装窑方法，其堆装方法如图2所示。 　　 　　 　　这种装烧工艺的特点是窑位利用率高、操作简单、产品烧成后平整度高。适合于烧成平板、圆环状的坯体。由于窑炉烧成采用辐射的方法进行热量的传递，这种装烧方法所带来的问题是：如果产品是实心板形状的，由于产品的装载高度过高或者产品的自身重量过重，在烧成过程中就会出现由于坯体的自由收缩受到限制而致使烧后产品产生中间严重开裂的缺陷。这种装烧方法对底板的平整度和荷重软化要求也非常高，一旦耐火底板出现不平或断裂现象，整个产品就会出现变形、开裂甚至倒塌的情况。 　　（2） 斜堆法 　　这是一种借力的烧成方法，其斜堆方法如图3所示。 　　 　　这种装烧工艺的特点是降低了坯体自重所带来的副作用。解决了一些厚重产品由于自身的重量问题产生的产品收缩不一致以及开裂、拉断、变形等缺陷。适用于细长条形产品，长、方形厚重产品以及一些圆柱状的棒类产品的烧成。这种装烧方法对窑具要求非常高，窑具一定要有足够承受力的斜面，而且斜面要非常平整。产品装烧不适合堆装，所以其装载数量少，而且装载坯体时要求细心、排列整齐，不能错位。稍有疏忽，整板产品就会全部弯曲、变形或者坯体在烧成收缩时会因受到阻力而出现拉断和开裂现象。 　　（3） 吊烧法 　　 　　这是大件高温瓷比较难烧的一种方法，其吊烧方法如图