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肉禽屠宰场副产品加工技术介绍 改革开放30多年来，人们对蛋白的需求量急速增加，我国也因此每年从国外进口大量的大豆、油菜籽、鱼粉等蛋白原料。本文旨在提供新的思路并通过新的加工工艺充分利用屠宰场副产品产生较高的经济效益，解决因屠宰场副产品产生的一系列问题，为我国蛋白资源开发提供新的思路。 编者团队在屠宰场副产品处理上已经有20余年经验，并亲历了国内多家大型肉鸡一条龙企业的副产品处理厂的建设、方案制订、设备选型、投产试车、生产运作、市场销售的全过程，总结摸索出了一套针对肉鸡、肉鸭屠宰场较为有效的副产品综合利用方案。 据统计，目前我国每年屠宰家禽约60亿只，每年产生大量的羽毛、禽血、骨架等副产品。以每只均重为2.2Kg左右的肉鸡为例，每15000只鸡产生的羽毛可生产1T羽毛粉，每100000只鸡产生的血液可生产1T血粉，或700Kg血球蛋白粉和300Kg血浆蛋白粉，经过分割的鸡骨架还可以经过超微粉碎后作为原料加入火腿肠或饺子馅原料。这些副产品一定程度上缓解了国内对蛋白原料的需求，并产生了很好的经济效益。本文将详细叙述针对屠宰场产生的羽毛、血液、骨架的处理工艺。 1.羽毛 屠宰场羽毛一般分鸭毛和鸡毛两大类，鸭毛一般经过脱水后，经过晾晒或烘干，然后提供提绒设备制成鸭绒。目前编者所见脱水设备大部分为离心机脱水，此设备为批次脱水，如果运用挤水机脱水可实现连续作业，大大提高脱水工作效率，且后续工艺中提绒含量会有所增加；经过测定，离心机脱水与挤水机脱水的羽毛水分含量基本相当。其次，很多厂家目前仍然采用原始的晾晒方式对脱水后羽毛进行处理，目前市场上已有成型设备可实现快速烘干。 关于提绒设备，目前市场已基本成熟，这里不再累述。 屠宰场鸡毛目前大部分作为生产羽毛粉的原料，羽毛粉根据加工工艺不同，可分为片状羽毛粉、颗粒状羽毛粉等品种。经过对几个大型肉鸡一条龙企业的跟踪及设备调试，目前已形成较稳定的加工工艺。首先，从屠宰车间流出的水中通过羽毛泵将羽毛及水抽入回转筛中，大部分水从回转筛中滤去，羽毛进入挤水机中挤轧；从挤水机中挤出的羽毛水分在50%左右，可直接进入羽毛水解罐中水解，其水分含量可满足水解需要。 在羽毛水解过程中，各个生产厂家由于原料来源不同，可根据自身情况采用不同工艺。如某羽毛粉生产厂家从市场上采购一部分羽毛提绒后的毛梗与屠宰场收集的羽毛按一定比例混合水解，编者根据其具体情况建议该厂家对屠宰场收集的羽毛做不脱水处理，与干的鸭毛梗按一定比例加入水解罐中直接水解。大部分生产厂家基本都是从屠宰场收集羽毛，因此无论从干燥成本考虑还是方便运输各个角度考虑，编者建议在屠宰场内设置一套脱水设备对湿羽毛进行脱水后再行处理。此外，编者建议如果条件具备，尽量将羽毛粉加工车间与屠宰场建在一起，可减少环保、蒸汽等因素的制约。 1.1 介绍几个典型的羽毛粉加工工艺 1.1.1 在屠宰场内的羽毛粉加工工艺 羽毛泵抽提羽毛 进入回转筛 进入挤水机 缓冲仓 进入水解罐 缓冲仓 提升机提升入烘干机 粉碎包装 该工艺已基本在大型肉鸡一条龙企业普及，由于中间工序设置了缓冲仓，且在工艺设计时保证下道工序生产能力大于上道工序，羽毛原料从水中收集，新鲜程度高，所生产羽毛粉品质较高，色泽金黄，富有羽毛粉特有的芳香味道。 1.1.2 从屠宰场收集羽毛在屠宰场外加工 该工艺与上面所述工艺基本类同，羽毛泵及挤水机设置在屠宰场内，羽毛脱水后直接装车运输到羽毛加工厂然后水解、烘干、粉碎包装。 羽毛粉市场及其在饲料行业的应用 国际上处理羽毛粉比较先进的国家为荷兰和日本，泰国在很早就开始研究并应用羽毛粉作为饲料原料。我国刚开始时，羽毛粉生产出来被很多不法商贩添加到鱼粉中以次充好，严重损害了广大客户利益，并使大家对羽毛粉产生了一定的误解。其实，羽毛粉只要运用得当，在饲料中运用完全可以作为一种新型蛋白充分利用其有效性。目前国内运用羽毛粉较多的厂商为正大集团，并根据其多年的实践经验研发了自己独特的生产工艺。我国农业部所制定的标准NY/T 915-2004《水解羽毛粉》中对其消化率规定为胃蛋白酶-胰蛋白复合酶消化率≥80%（一级羽毛粉），二级羽毛粉其消化率≥70%。在该标准附录中规定的胃蛋白酶-胰蛋白复合酶溶液浓度的基础上，正大集团将胃蛋白酶-胰蛋白复合酶溶液浓度稀释100倍后，规定其体外消化率≥40%，在生产实践中，取得了良好的应用效果。 根据编者多年的经验，目前市场上羽毛粉大致可分为以下几类： 1、绒状羽毛粉。该类产品外观漂亮，其色泽接近羽毛本色，但应用于饲料中其消化率较低。目前该类产品正逐步被淘汰。 2、粉状羽毛粉。该类羽毛粉即是目前农业部标准所要求的产品，只有加工工艺及设备保证能力较强，基本都能满足国家标准所规定的各项指标